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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工.1 .材料要求(1)水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥,火山灰水泥.一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号,并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用.(2)细骨料：采用各种小八厘的下脚料,粒径2mm左右的白云石膏,松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量应不大于3%.(3)颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号,同一批量生产的产品，并应一次备齐.(4) 107胶含固量10%12%,PH值78,相对密度1.
2、05;有机硅含固量30%,PH值13,相对密度1.23.(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定.2 .主要机具(1) 一般应备有空压机12台(排气量0.6m3min,工作压力0.60.8Mpa)耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头,喷头等.并用压浆罐,3m振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪.滚涂所用的各种花纹的橡胶滚,疏松刮板,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶，灰勺，计量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等.(2)木制米厘条,根据设计要求提前制做备用.3 .作业条件(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实.(2)墙面基层及防水节点应处理
3、完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干.(3)脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架的步高最好与外墙分格相适应.(4)若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机,振动筛等应提前接好电源,及高压气管,并应提前试机备用.(5)根据设计需要,提前做好喷涂,滚涂,弹涂的样板,并经鉴定合格.(6)对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板.4 .操作工艺工艺流程：墙面基层处理f弹线、分格、粘条一拌制面层用料一喷涂、(滚涂)、(弹涂)一起分格条一勾缝f养
4、护(1)基层处理：基层为预制混凝土外墙板不抹灰时,要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含20%107胶水泥浆一道,随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整,并对其防水缝,槽认真处理后,进行淋水试验,不渗漏.方可进行下道工序.基层为豉墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙,墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆工程名称交底部位工程编号日期施工工艺执行.尚应注意以下几点：D底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后,上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm,滚、弹涂层厚为24mm.如采用喷涂时预留5m为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂.
5、2）面层施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：.喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子槎平,表面无孔洞,无砂眼,面层颜色均匀一致，无划痕.B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子槎平,铁抹子压光,待无水后,用软毛刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致,无抹纹,刷纹一致.3）根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条.要保证位置准确、要横平竖直.4）喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好.5）施工方法：最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一
6、致.（2）备料：1）将水泥过筛后,装袋备用.2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配,装袋存放备用.3）按要求配比配料,并有专人负责掌握.（3）面层施工.1）喷涂面层：.拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑（或砂）按L2（体积比）干拌均匀,加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达IICn1,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复摔打均匀,颜色的用量根据样板要求加入.B.检查粘条位置是否正确,宽、深度是否合适.C.喷涂：炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在
7、0.6Mpa左右.喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离.粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在2左右.过12H再喷第二遍,并使其喷涂成活.要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在45mm.波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活.第一遍基层变色即可,涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度34mm.花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后，根
8、据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感.D.起条、修理、勾缝：喷完后,及时将分格条起出，并将缝内清净,根据设计要求勾缝.E.成活24H后,喷一层有机硅增水剂,要喷匀，不流淌.2）滚涂面层：A.材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2,即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶.具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好,干拌均匀,然后用107胶水溶液抹合,边加工程名称交底部位工程编号日期胶水边拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用.B.贴分格条：按原打底留条位置,重新粘好分格条.C.滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当加水湿润
9、,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层,用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辑子滚拉,否则干后拉不开毛来.操作时转子运行不能太快,且用力要一致,成活时滚的方向一定要从上往下拉,使滚出的花纹,有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘.D.起条,勾缝：滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行.E.喷有机硅增水剂：500g有机硅加450Og水拌合均匀,一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂,喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷.3）弹涂面层：A.配底色浆（重量比）：普通水泥100
10、,水90,107胶20,颜料同样板；白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板.B.配色点浆（重量比）：水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配比,将颜料、胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆.C.按设计要求粘分格条.D.刷底色浆,将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,达到喷匀为止.E.弹花点浆,将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄,将色点浆液甩到底色浆上;弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致,弹的色浆点要近似圆粒状.（4
11、）冬期施工：一般在初冬期施工,严寒阶段不宜施工.1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施.涂抹时砂浆温度不宜低+5C.2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷,滚,弹层未硬化前不应受冻.3）大气温度低于5C时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由试验决定：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定.4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜.5）为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好,可用同体积的粉煤灰代替.5.质量标准保证项目：材料的品种,质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基
12、体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.（2）基本项目：1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠.2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致,条（缝）平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺.工程名称交底部位工程编号日期3)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不小于IOmm,整齐一致.允许偏差项目：见表414.喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表414项次项目允许偏差(廊)检验方法1立面垂直52m托线板检杳2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5米线,不足5m拉通线检查注：以
13、上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量.6,成品保护(1)施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好.(2)喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏.(3)拆架子时严防碰损墙面涂层.(4)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面.(5)室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层.(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀.7.应注意的质量问题(1)颜色不匀,二次修补接槎明显,主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随喷、
14、滚弹,因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显.解决办法：由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观.(2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂.底层的空裂以至将面层拉裂，因此,打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝.(3)底灰抹的不平,或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的.所以要求底
15、灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则,面层涂层不能施涂.(4)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见.解决办法：施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝,伸缩缝,或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠，形成深工程名称交底部位工程编号日期浅不一.(5)施工时颜色很好,交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好,经风吹，雨淋，日晒颜色变化,交验收时污染严重.解决办法：选用抗紫外线,抗老化,抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水,中途不能随意加水以保证颜色一致;为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道.并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感.技术负责人:交底人:接交人:
