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1、天然气工程液化厂项目厂区外管管廊设计方案1.l配管设计规定1.1.1设计依据业主提供的基础设计文件、总图文件、以及澄清文件等做为本设计的依据。1.1.2管道设计执行的标准和规范化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列工业金属管道设计规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范化工装置管道布置设计规定工业设备及管道绝热工程设计规范化工设备、管道外防腐设计规定管架标准图化工企业静电接地设计规程化工、石油化工管架、管墩设计规定HG/T20553-1993GB50316-2000GBJ126-1989HG/T20549-1998GB50264-1997HG/T20679-1990HG/T21629-1999H
2、G/T20675-1990HG/T20670-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范钢制对焊无缝管件GB50235-1997GB/T12459-2005建筑设计防火规范石油化工设备和管道隔热技术规范GB50016-2006SH3010-2000石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则SH3011-2000SH3012-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-2002石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003石油化工管道设计器材选用通则SH
3、3059-2001石油化工静电接地设计规范SH3097-2000石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.L3设计范围厂区外管及管廊的作用是联接本项目界区内空压制氮站主项（281）与-期压缩机厂房主项（672）、工艺装置主项（801）、LNG罐区主项（191）、锅炉房（208）,并同上述装置的内管廊相贯通。从而完成使各工号之间的工艺及公用工程物料的输送，输送介质为LNG等工艺介质和压缩空气、氮气、热水、蒸汽、导热油等公用工程物料。1.L4管道的敷设管道的敷设原则为：满足工艺要求的前提下，尽量做到布局合理、紧凑美观、经济实用。设计中管道主要采用架空敷设，管架采用双柱轻
4、型桁架式。管架宽度分别为2.0米和4.0米，标高以装置室外地坪基准标高0.00作为基准。跨主要马路时的净空高度按5.0米设计。1.2管道设计1. 2.1厂区内工艺管道的四个系统工艺物料系统：该系统的主要管道输送介质为气态天然气、液态天然气、气态冷剂和液态冷剂等。压缩空气和氮气系统：该系统的主要管道是向工艺主装置区、罐区输送压缩空气和氮气。热水系统：该系统的主要管道是各厂房输送热水采暖。导热油系统：该系统的主要管道是向工艺主装置区输送热源。1.2.2管道材质选择工艺物料的输送管线的管道材质均为不锈钢或碳钢。1.2.3管道的热(冷)补偿管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先
5、利用管道布置的自然几何形状来吸收。管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“n”形、“波形”补偿器；当条件限制时，必须选用波纹膨胀节或其它型式的补偿器，应根据计算结果合理选型，并按要求考虑设置固定架和导向架。当要求减小力和力矩时，允许采用冷拉措施。1.2.4防静电对输送有静电危害的介质管道，必须考虑静电接地措施，如LNG。依据化工企业静电接地设计规程(HGJ28-90),石油天然气工程设计防火规范(GB50183-2004)和化工企业静电接地安装通用图(CD90B4-88)进行设计和安装。并应符合T999)和国家现行标准防止静电事故通用系则(GB12158)的规定。1.2.5绝热对再生气、导热油、水等管道采用保温，LNG管道、制冷剂管道、BOG管道进行保冷。1.NG管道采用真空管道保冷。
