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1、文化用品公司清洁生产方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。1.1 方案实施计划与进度1.1.1 无/低费方案的实施见表6-1,无/低费方案实施计划。表6-1：无/低费方案实施计划序号方案名称方案介绍部门完成时间1自动压簧机改良目前自动压簧机操作流程，在入袋时常有产品掉到地上，这样捡产品的时间就浪费了。在原输送带另加一个斜
2、点输送到与台面一样高度，而输送的产品会到台面上来，入袋时就不必浪费时间去捡产品了。生产部8.302冲孔机节油机器上机油加多，导致操作时机油向外飞溅，这样即浪费了机油，也影响产品质量以及机台卫生。机器操用人员要有限度和加油，应勤加少加，或定时加油（休息时间前）。生产部8.303节约保护膜在生产旺季，保护膜的用量每月都要超出5-8卷，在这种情况下，建议配料员在摆板时，部分产品可以不需要用保护膜，每隔几层放一层隔纸，把产品摆放整齐就可以了。生产部8.304自动冲孔机损耗及人员配备1二人一台机一天冲A5-40页笔记本20000本。三个人一台机冲A5-40页笔记本40000本。2由于隔纸与内页大小厚度不
3、一，常常卡机，造成内页损耗严重，同时加重了机器部件的磨损。隔纸可使用稍厚一点的纸张。生产部8.30序号方案名称方案介绍部门完成时间1由于隔纸与内页大小厚度不一，常常卡机；每板内页顶部保护膜裹的太紧，内页变自动冲孔形，造成内页损耗严重。隔纸机损耗及可使用稍厚一点的纸张；每板生产5专业技术内页的顶部保护膜不要裹太部8.30学习紧；2因自身对自动冲机的操用掌握不够，遇到问题不能很好的处理。希望有机会能接受专业技术培训。6便条本冲孔安全及损耗控制由于便条本尺寸太小，不好拿，常出现冲孔偏位现像，而且很危险，所以在冲孔时应先把位置放正在冲，另外在模具的旁边可以安装一个感应器，如果手一旦超出范围，机器就立刻
4、停止运转生产部8.30提高上线现在来料的线圈一条做2本圈产能,减-8本之间，如果来料是一本生产78.30少工具磨一条，即提高J产量，也减少部损了工具的使用次数。吹膜机现用纸管是三寸的圆筒，这样造成膜料后面的膜存防止吹膜在较多的皱边现象，造成了浪生产88.30皱边费。如果把三寸的纸筒改为六部寸纸筒，就会大大降低皱边现象。8防止吹膜皱边吹膜机现用纸管是三寸的圆筒，这样造成膜料后面的膜存在较多的皱边现象，造成了浪费。如果把三寸的纸筒改为六寸纸筒，就会大大降低皱边现象。生产部8.309提高员工素质对全体员工加强贯彻军你作风、军人素养，以军人的标准对全公司上下进行培训1,提高员工素质，焕新企业形象，思想
5、统一，敢于挑战困难。建立培训机构，列出培训内容，先组织管理人员培训，以后在全面展开。人力资源部8.3010减少材料浪费有些无需印刷的片材废边过大，无需印刷的片材废边各放5MM就可以模切。生产部8.3011便捷安装模切机刀板模切机安装刀板现在是10分钟-30分钟，如果改用手摇式，如热压机形式的，装一块刀板只需一分钟。这样安装刀板还有一个安全的好处，一般的刀板都不会装满板，那么上面就一块刀板的空隙，也就是说万一不慎手被压入，这个空隙就会大大减小其骨折的程度生产部8.3012路灯管理接入原材料仓库的三盏路灯每天从晚上19：00点天到次日7：30钟，在没必要和时间也没的关掉，实属浪费。接入原材料仓库的
6、路灯开心应移出来，夜晚照明路灯应有保安来管理。用不到时可关掉。生产部8.3013硅油使用现在由于硅油倒出的过多，油盒里不清洁，造成了很大浪费，但如果每天上班前换硅油时倒适量的油，时时保持油盒干清洁，每天可节约硅油0.05kgo生产部8.3014记号笔的使用现车间内用的记号笔用过之后笔套不套，过两天就不能用了，组长应监督员工使用记号笔的数量，建立一个记号笔领用登记表，多用的应进行批评教育。生产部8.3015封面箱胶布的使用现在所用的封箱胶布粘性不强，浪费较多，每卷只能封50-60件货。如果更换质量好一点的胶布，每卷可多封70-80件货。生产部8.3016减少员工流失我公司由于新老员工更换频繁，对
7、公司产品的质量，以及生产效率都有很大影响，（I）提高食堂饮食质量；（2）加强新员工相应的技能培训1,增加员工归属感；（3）做到感情留人、事业留人、待遇留人。生产部8.3017边角料收集及时收集地面散落的纸边和PP边角料，避免流失生产部8.3018车间原材料储存车间划分原材料储存区，与边角料分开，作好标识生产部8.3019边角料回用系统增加边角料回用设备，废品综合利用生产部8.3020成品库规划成品仓库合理布局，使物流畅通。总经办8.3021建立用电考核制度，建立用电考核制度，节约用电奖励，浪费的处罚。总经办8.3022建立零配件材料使用定额建立零配件材料使用定额，加强材料管理总经办8.3023
8、选择适当的原材料包装规格原材料采购时选择适当的包装规格，符合生产中配料要求，减少在生产中产生余料。采购部8.3024原材料质量控制加强原材料检验,对原材料水份、杂质等质量因素进行有效的控制，确保合格原材料投入生产。质量部8.3025安装双层过滤网设备的过滤网影响产品质量，设备安装双层过滤网，确保杂质不能通过，防止废品产生。生产部8.3026工艺参数的控制产品品种发生变化时严格控制设备参数，如温度、规格尺寸，减少废品产生和原料损耗。生产部8.3027纸芯规格的选择吹膜过程中纸芯的直径太小，在卷膜时就会打邹,产生OPP袋废品，应选择适当的纸芯规格生产部8.3028原材料管理建立原材料消耗定额，加强
9、原材料管理总经办8.3029规范生产环境车间生产环境的改善，规范现场。生产部8.3030车间安装电表四个车间安装电表，进行用电计量生产部8.30在审核过程中，审核小组本着边审核边实施的原则，一些非常明显的无/低费方案按计划已经实施，并取得了效果。1.1.2 中/高费方案的实施方案的实施计划表6-2：方案实施计划序项目内容责任部门完成时间号1“拉片机边角料自动回用系统”生产部2007年8月30H2“PP再生料生产装备”生产部2007年8月301.2 已实施方案汇总1.2.1 汇总已实施的无/低费方案成果见表63,无/低费方案实施成果汇总表。本轮清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案30项，其中符合
10、实施条件列入本次清洁生产审核实施计划的无/低费方案30项，目前已实施30项，实施率为100%,取得经济效益675万元，并取得良好的环境效益。1.2.2 已实施的中/高费方案成果汇总见表6-4,中/高费方案实施成果汇总表。表6-4：中/高费方案实施成果汇总表序号清洁生产方案名称投资（万元）经济效益（万元）环境效益1拉片机边角料自动回用系统4.120.1边角料利用67吨，节约资源消耗2PP再生料生产装备10.615.6废弃物的综合利用，节约资源消耗，产生PP再生料78吨合计14.735.71.3总结清洁生产审核成果1.3.1清洁生产审核目标完成情况2007年9月共消耗聚丙稀105吨，其他透明剂等3
11、5.7吨，拉片机产生的边角料全部进行了回用；生产过程中产生的PP废品共生产再生料14吨，拉片生产中填加3吨，其余以PP再生料出售。根据本轮清洁生产无/低和中/高费方案实施的情况，对比清洁生产审核前后的效果，本轮清洁生产审核目标完成情况见表6-5o表6-5：清洁生产审核目标完成情况指标名称现状近期目标实际完成情况目标值相对值实际值相对值边角料的利用率利用率o91009100再生料的利用率利用率O2.1202.13211.3.2取得成效1、通过清洁生产宣传教育和培训，提高对清洁生产意识和环境意识，增强了员工对企业和社会的责任感，2、实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效“目标3、提高企业管理水平，推
12、动了企业技术进步，4、提高产品质量、实现经济效益、环境效益的增长。表6-3：无/低费方案实施成果汇总表序号方案名称投资（元）经济效益1自动压簧机改良100O按目前捡产品的次数估计在西13个小时8000本的基础上可高13个小时100OO本。按0.（本计算节约工时产生效益L22冲孔机节油无这样即节省了机油，又保证了质量以及环境卫生。3节约保护膜无每月可节约3-5卷保护膜，在60元计算，年实现效益0.36：4自动冲孔机损耗及人员配备无可节省人工，降低损耗。可泪人工资，按每人月1200元计1实现效益1.44万元。序号方案名称投资（元）经济效益5自动冲孔机损耗及专业技术学习无内页隔纸使用不当，所损耗於以
13、及卡机后处理所用的工时近超过使用正常隔纸的价值。6便条本冲孔安全及损耗控制无损耗减少，危险度降底。7提高上线圈产能，减少工具磨损无从原来的每小时180-200本（公记本），提高到每小时25027（减少了买工具的钱。减少一人年效益1.5万元。8防止吹膜皱边100O按每天节约50元计算,年实助1.5万元9提高员工素质2000提高员工素质，树企业形象。序号方案名称投资（元）经济效益10减少材料浪费无比如：66*52.5*45C的片材需1879kg原料，但如果改为61.5*44.5*45的规格只需148,减少了395kgo节约原料4吨年实现效益5万元11便捷安装模切机刀板6000省时、安全，节约工时每天至时计算，年生产天数300天il每小时工时
