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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准（2041996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2.1.3 石子：粒径为O.53.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%.2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP317的粘土.2.1.6 外加早强剂应通过试验确定.2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.2.1.8 主要机具有：回旋
2、钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.2.2.2 场地标高般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2.2.3 制作好钢筋笼.2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点.按上水平标高木檄,并经过预检签字.2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施:方案,做好技术交底.2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根.操作工艺3.1 工艺流程：钻孔机就位T钻孔T注泥浆T下套管T继续钻孔T排渣T清孔T吊放钢筋笼T射水清底T插入
3、混凝土导管一浇筑混凝T拔出导管一插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆,刻好桩位（用对位圈）,开动机器钻进,出土,达到定深度（视土质和地下水情况）停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻.3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时,提钻下套管.3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Im
4、,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位Im以上.3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时，可继续钻深Im左右,作为插入深度.施工中应经常测定泥浆相对密度.3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2.3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在13153.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要刻准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋
5、笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮.3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.3.8 浇筑混凝土：停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝十.不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内.3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m;导管的第一节底管长度应4m.3.8.2 混凝土的配制：3.8.2.1 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%.382.2水灰比不宜大于06382.3有良好的和易性,在规定的浇
6、筑期间内,坍落度应为1622cm;在浇筑初期,为使导管卜.端形成混凝土堆,坍落度宜为1416cm.3.8.2.4水泥用量一般为350400kgm3.3.825砂率一般为45%50%.3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求.3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜.3.11 同一配合比的试块,每班不得少于1组.每根灌注桩不得少于1组.3.12 冬雨期施工：3.12.1 泥浆护壁回转估孔灌注桩不宜在冬期进行.3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以免造
7、成桩孔歪斜等情况.4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积.4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于30Omm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.4.2 允许偏差项目,见表2-6.泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中
8、心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径,H为桩长.成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮.5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.5.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核.5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压
9、,以防桩头损坏.应注意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进.经采取措施后,方可继续施工.6.2 钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.63水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25mh.浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m.6.4 施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率.泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%8%.胶体率不小于90%.6.5 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定.6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施.6.7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明.7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件.7.3 试桩的试压记录.7.4 补桩的平面示意图.7.5 灌注桩的施工记录.7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
