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1、润滑油加氢处理装置常压岗位操作法一、常压岗位的任务及要求（一）、任务：1、根据100单元加氢处理来的进料性质和产品质量规格，生产出合格的塔顶及侧线产品。2、按计划平稳切换各生产方案，优化常压蒸储系统操作。提高产品质量和收率。3、投用好各项工艺措施，降低装置综合能耗。4、与其它岗位及时联系，相互配合协作，实现全装置安、稳、长、满、优运行。5、负责常压岗位的塔、换热器、空冷、冷却器等设备。6、负责汽包操作。（二）、要求：1、产品质量稳定并有提高。2、分储效果好，产品收串不断提高。3、全培物料及热量分配合理。二、操作因素分析物料平衡操作法，是分储系统的设计思想和依据，是分储系统必须遵循的原则：（一）
2、、脱4S塔CIOlH2S汽提塔的主要目的是减少反应生成油中硫化氢含量,这可使对其下游分储设备不须考虑H2S的腐蚀问题。在分储时,提HzS很近似于提僧丙烷.所以用水蒸汽提掉H2S的同时,也汽提掉丙烷或比丙烷更重一些的液态烧类。当塔的操作压力恒定时.塔的操作温度是一重要操作参数。若塔顶温度太低时，部分水蒸汽会在塔顶冷疑下来回流到塔下部被热油再次汽化，这样引起大量的水f汽一水的内循环，最终造成液泛。若塔顶温度过高.就会有大量的汽油组份进入回流罐做为不合格产品(S含量高)而损失掉，降低了收率。所以正确的操作温度应是即不太高也不太低，尽可能在设计条件范围内操作。1、操作因素分析(1)进料温度，由于100
3、单元加氢处理工段采用热分系统，分储产物进热高分温度控制为200,下游直到至Clol无温度控制,所以Cl(H进料温度基本维持在200左右不变。(2)回流罐V107温度在控制一定的塔顶温度下提高回流罐温度，将加大塔顶回流量，这有利于塔的分储操作，但回流罐温度太高会有较多的C5炫组份进入含硫气体管网。设计回流罐温度为40o(3)汽提蒸汽流率提高汽提蒸汽流率有利于4S脱除。但往塔内吹入过多的汽提蒸汽时会导致水蒸汽在塔内冷凝，而且高的汽提蒸汽量也会带来液泛。因此应调节硫化氢汽提塔的汽提蒸汽量达到即有足够的蒸汽量来脱除油中的FLS,又能低至足以避免水的冷凝，保持塔底油中4S含量05ppm以下，设计汽提蒸汽
4、量为350kg/ho(4)塔顶压力高的操作压力不利于H2S的脱除，但能增加C3以上液态烧的冷凝回收,塔的操作压力必须能将V107的排放气压入含硫气体管网，去两酸装置脱S处理。塔的操作压力由V107所相排出线上的PIC136来调节，根据PIC-136的输出信号,通过控制排放气量来维持脱H2S塔压力。2、操作因素调节进料温度影响因素调节方法热高分V103进口温度波动与反应岗位联系稳定热高分Vlo3入口温度反应生成油带水加强冷高分V104和中分V105的界面脱水(2)塔顶温度影响因素调节方法进料温度波动查明原因稳定进料温度顶回流波动a检查顶回流泵P105是否正常b确认顶回流控制阀好用C检查V107液
5、位正常回流带水加强V107界面脱水(3)塔压影响因素调节方法进料温度变化查明原因稳定进料温度顶温变化-查明原因稳定顶温PIC136控制回路故障联系仪表解决产品质量调节a；后部产品腐蚀不合格影响因素调节方法塔底吹汽量不足适当提高汽提蒸汽量顶温度偏低塔内产液泛适当提高顶温生成油带水加强Vlo4、V105界面脱水b；V107酸性气带油影响因素调节方法V107液位超高迅速降低V107液位塔Clol压力提高ClOl操作压力至设计压力偏低回流罐温度高提出回流罐温度（二）、常压分储塔1、常压塔目的是分离出100单元反应生成油中的石脑油、煤油、柴油偏份，影响产品回收的操作参数，包括有：闪蒸段温度、塔操作压力、
6、过汽化量、回流取热分配和侧线汽提塔的操作。下面就这些参数分别进行讨论。（1）闪蒸段温度当塔的操作压力一定时，进料在闪蒸段的汽化量决定于闪蒸段的温度，提高闪蒸段温度可增加偏出物产率，亦增加过汽量，提高产品分离精度。闪蒸段温度是受常压塔进料加热炉H201调节，由设于H201出口温控TIC229（调节火咀燃料气量）控制出口温度。为了防止油品高温缩合变质，常压炉出口温度应小于380。（2）塔压力塔的操作压力是通过设在回流罐顶压控PIC216,分程控制来维持（低于塔操作压力充N2,高于塔操作压力排火炬线）。在塔的偏出物收率和汽化量一定时，改变塔的压力，就改变加热炉负荷。反之，加熟炉负荷一定时（炉出口温度
7、一定），降低塔压力，可增加汽比率，因而有较好的分储而改善常压塔溜出物收率。降低塔压力也可增加塔内上升蒸汽的数量，相应增加塔顶系统负荷。降低塔压力，塔顶系统须在较低温度下操作，设计塔顶压力为008MPa(g).(3)过汽化量当进料油是以部分汽化状态进入闪蒸段，而汽化部分的量仅等于塔顶及各侧线产品的量时，最下一个侧线到闪蒸段之间的塔板将产生干板现象。因此进料油入闪蒸段后的汽化量、除了包括塔顶和各侧线产品外，还应有部分额外的汽化量，这就是过汽化量.塔的过汽化量决定柴油与塔底产品之间分离的分储精度.增加过汽化量能改善这个分离的分储精度。过汽化油也可防止离开闪蒸段的蒸汽所携带的高沸点重储分进入塔上部回收
8、的产品中。过汽化量应适当，过大将增加进料加热炉负荷。提高闪蒸段温度，同时也增加了中段回流以至塔面冷凝冷却器负荷。(4)汽提水蒸汽量汽提水蒸汽是经H201对流室过热的0.9MPa(g)低压蒸汽.并由FIC-201调节进入常压塔汽提段第40层塔板下方。增加汽提水蒸汽可提高产品储出物的收率，同时降低塔底油中轻质储份含量，但高的注汽量含增加塔内气体负荷，增加塔顶冷凝冷却器负荷，也导致增加要处理的含油污水。根据100单元所加工原料的种类LVG0、HVG0、DAOo200单元常压塔底设计注汽量分别为：650kg/h、100kgh.100Okg/h。最佳的注汽量应根据产品分储精确度和塔顶冷却负荷等操作经验来
9、确定。(5)常压塔回流取热分配常压塔有塔顶冷回流取热、中段循环回流取热两个取热系统。在这两个系统中能做到恰当的取热分配，就能使分储塔具有良好的操作状态。在首次操作期间，塔的操作条件应尽量按设计值进行操作，随着操作经验的积累如需要时，可根据情况改变取热负荷。a、塔顶冷回流取热系统塔顶设有空冷器A201和后冷却器E209,用以冷凝冷却全部塔顶产物，所冷凝的石脑油组分一部分常一线抽出线上TlC120作为回流送回塔顶部第一层塔盘以控制塔顶温度，该塔顶回流决定石脑油与常一线某油之间的切割点。b、中段循环回流取热系统中段循环回流从常压塔第26、28层塔盘抽出，返回第25层塔盘通过在E201中重沸煤油汽提塔
10、塔底油和在E202中产生蒸汽来取热。c、回流取热对常压塔操作的影响增加中段回流取热量有如下的影响：减少了中段回流段以上塔盘上的气相和液相负荷。减少了中段回流段以上塔盘上的分储作用，降低了切割精确度。降低中段回流的取热则有直接相反的影响。侧线汽提塔的操作常压塔共有两个侧线，上部从第11、13层增盘抽出常一线煤油偏分，在流量控制FIC1201控制下进入煤油汽提塔C202o下部从第26、28两层塔盘抽出的柴油溜分在柴油汽提塔C203塔底液位LIC-208控制下进入C203o侧线汽提塔的作用是在汽提塔中通过对产品的加热重沸和汽提除去其中较轻的组分（返回主塔C201）,以使产品质量符合规格要求。a、侧线
11、产品的抽出煤油侧线的抽出是流量调节，煤油产品出装置是根据汽提塔C202塔底液位调节，产品出装置进行流量调节。可以通过对流量调节器的适当设定来改变侧线产品的产量和质量。改变任一侧线微分流率，会使一个或更多的其它分储塔工艺参数相应变动。影响别的侧线微分产量和产品性质变化。影响分储塔的取热，改变了塔内气相和液相的流通量，将会改变产品之间的分储质量。影响分储塔过汽化油量。为此须对受影响的工艺参数重新调整。b、煤油汽提塔C202塔底重沸器的负荷。重沸器的负荷愈高.则煤油和石脑油之间就分割得愈精确，精确的分割意味着煤油在满足闪点规格的同时其产率达到最大限度，重沸器的负荷通过温度控制TIC-211控制热源流
12、量来调节。C、柴油汽提塔C203塔底吹汽量C203塔底吹汽量由FIC-207调节进入C203第6层塔盘下方，增加汽提水蒸汽可降低塔底油中轻质产品含量，改善塔底油闪点。但高的水蒸汽流率将增加汽提塔及常压塔的气相负荷。2、操作因素调节(1)进料温度影响因素调节方法燃料油压力波动联系相应岗位稳定燃料油压力。常压塔进料量波动稳定100单元汽提塔ClOl液面。稳定常压炉两路进料流量，必要时打手动。常压塔进料性质变化观察100单元进料线上与100单元汽提塔底线上的两台在线密度表记录情况并与反应岗位联系，了解反应产物性质变化情况后做相应调节。常压炉注汽量波动(在HVGODAO两方案下)稳定常压炉管注汽量。(
13、2)C201压力影响因素调节方法塔顶回流罐压控联系仪表校验PlC216。PIC216发生故障塔顶冷凝冷却器故障a联系钳工、电工修复A201空冷风扇b压力超高时可适当开PV216付线常压炉出口温度波动、原料进塔汽化量大导致压力上升联系相应岗位控制好炉出口温度。塔底吹汽量波动稳定塔底吹汽量。C201塔顶回流带水后塔顶压力急剧上升应加强V201界面脱水。常压塔C201塔顶温度影响因素调节方法C201进料温度变化查明原因，稳定进料温度回流量波动a检查回流罐V201液位b检查顶回流泵P201运行情况c联系仪表校验FIC1202FIC210回流温度上升检查空冷A201及后冷E209发现异常及时联系处理回流
14、带水加强V201界面脱水中段回流量或返塔温度波动稳定中段回流进料性质变轻a相应提高各侧线抽出量b适当增加中段回流流量塔压力波动查明原因稳定塔压力(4)常压塔塔底液面控制原理：常压塔底液面是由塔底液位表L1C-201与减压炉进料流量表FIC213、FIC213A进行串级的作用，调节减压炉两路进料控制阀的开度而实现自动控制的。影响因素调节方法常压炉出口温度变化直接影响液面图低严格控制常压炉H201出口温度减压炉进料量波应稳定减压炉H一202进料量动塔顶压力波动压力低使塔底液面卜.降，应严格控制操作压力液面计LIC201失灵或FV-213、FV-213A下进料性质变化联系仪表排除故障，必须首先改付线
15、调节应根据原料性质及时调整侧线抽出量常压塔产品质量调节a、常顶石脑油干点石脑油干点有效的控制手段是改变塔顶温度，塔顶回流比。影响因素调节方法塔顶温度波动塔顶温度升高，石脑油干点高；塔顶温度低，石脑油干点低。根据石脑油干点调节塔顶温度塔顶压力波动压力升高，石脑油干点变低、压力降低，石脑油干点升高，应查明原因，稳定塔压塔顶回流带水，塔顶温度低，压力升高，造成携带使汽油干点升高回流罐紧急脱水，控制好界面，适当降低塔底吹汽量塔顶石脑油与常一线煤油适当提回流罐温度或塔顶回流量重叠较多b、常一线煤油（1003及灯油）初偏点（10%点）与闪点调节影响因素调节方法常一线储出口温度低，热虹吸返塔温度严格控制常一线储出温度及热虹吸返塔温度；一般通过常一线储出温度，调节控制初储点，达到闪
