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1、新疆建工*钾工、电焊工钢结构制作施工技术交底一、工程概况：钢结构设计为：DN500X12钢管柱、H型钢梁,其中钢管柱21根，钢管柱44根，钢管柱9根,DN500X12钢管柱制作分为两节,首节钢管柱安装高度为13.2米;二节钢管柱安装高度为21.4米.钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B;连接接头采用扭剪型高强度螺栓.二、施工准备根据钢结构制作安装的特点,我们设立四个作业班组,负责责任范围内的作业任务.其中加工20人、焊工12人、起重工2人、电工2人.三、施工机具准备电焊机、熔焊栓钉机、焊条烘干箱、电动扳手、磨光机、倒链、氧乙块、绳扣、卡环、风绳、钢索绳、碳弧气刨设备以及手工工具.四、施工
2、工艺1、工期控制和要求1 ),按工期要求,满足施工进度.2 ),技术要求,钢梁的制作安装工作,质量要求应符合钢结构制作安装规范的规定.新疆建工*加工、吊装工(1)底层柱拉底等线对定使轴线偏移,允许偏差3.0.(2)柱子定位线.：1.0(3)单节柱垂直度.H/1000不大于1.03 .安全要求所有参加安装的施工人员进入施工现场,应戴安全帽,各种安全防护用品应齐全,持证上岗,并严格遵守各项安全操作规程,严禁违章操作.4 施工方法(1)吊装工准备工作吊车选择有利地形方可支车,支脚必须垫高.参加吊装的司机必须持特种作业上岗证起重机的制动器安全保护装置,各项性能正常工作安全可罪.吊装工须经正规培训,持特
3、种作业上岗证的熟练工.(2)技术要求吊车吊钩应装保险装置,吊装、卸车时,现场操作人员听从指挥工哨音,不得自作主卸载.新疆建工*加工、吊装工将钢柱、钢梁按要求放置在指定安装点,地面未做硬化处理的要采取措施或铺垫枕木.起吊钢构件后,操作人员应运离物体,待构件到达指定安装点后停稳,才可松钩卸物.在起吊过程中,严禁在旋转起重臂下,工作区域内来回走动,防止构件绑扎不牢,发生坠落.作业前,要对起重机,吊具、索具认真检查,发现问题即时处理.柱梁的起吊绑扎要注意以下几点,严禁吊斜、偏重,以免损坏工件.利用起吊环或构件上设置的绑扎位置进行绑扎.按构件重心进行绑扎,夹角45。，应在绑扎位置,垫胶皮或木块用于防滑.
4、按照施工方案,所提供的数据,选择合格的吊索、吊具.四级以上大风,禁止吊装,五级以上大风禁止吊柱子,大雾天气能见度30米以内的严禁吊装.在构件起吊与放置过程中,吊车司机、吊装工一切听从吊装指挥口哨音与手势,不得违章操作.与柱底标高齐平,安装柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的标高,精度保证在3mm以内.柱身垂直度校正做法：采用缆风绳校正方法,用两台经纬仪找垂直,在校正过程中，不断调整柱底板下的螺母,直至校正完毕,将柱底板上的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态再用经纬仪纬复核,如有偏差,调整下螺母,无误,将上螺母拧紧.二截柱钢柱校正做法：柱顶标高调整按设计标高安装,钢柱吊装就位后,用两侧
5、加装耳板,定位螺柱固定,不加紧,通过起重机起吊,撬棍微调柱间间隙,量取上下柱顶预先标定标高值,符合要求打入钢楔,限制钢柱下落,应考虑到焊缝收缩及压缩变形,标高偏差调整至5mm以内,每一节柱子的定位轴线,严禁使用下一节柱子的定位轴线,应从地面定位轴线引到标高点,以保证柱子安装正确无误.安全要求：参加安装吊装的人员和吊装司机应持特种作业上岗证.吊装或卸车时,操作人员应听从指挥工哨员,不得违章操作.起吊钢构件后,安装人员应远离构件,待构件到达指定安装点后,停稳,才可松构卸物.在吊装过程中,严禁在旋转起重臂下,工作区域来回走动,防止发生绑扎不牢,发生坠落.作业前,应对起重机吊具、索具、安全带等认真检查
6、,发现问题即时处理.吊装框梁或次梁时,从梁中间向两边定出绑扎点,夹角45。，并注意在绑扎点位置上垫胶皮或木块用以防滑.高空作业应系安全带,用好防护用品,安全带高挂低用,不得在没有防护的钢梁上行走,手用工具应固定放好,不得抛扔.应严格遵守安全操作规定,严禁违章操作.一、工程概况：新疆米泉百富商城购物中心工程,钢结构设计为：DN50012钢管柱、H型钢梁,其中钢管柱21根，钢管柱44根，钢管柱9根,DN500X12钢管柱制作分为两节,首节钢管柱安装高度为13.2米;二节钢管柱安装高度为21.4米.钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B;连接接头采用扭剪型高强度螺栓.本工程使用主材为Q345-B
7、,;钢结构焊接采用焊接方法：手工电弧焊.二、焊接工艺：(a)施焊前，爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后，方可施焊；(b)对接接头、T型接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用垂击落.(C)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；(d)多层焊接宜连续施焊，每一道焊道完及时清理检查，清除缺陷后再焊；（e）T型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4（t为厚度）；（f）定位焊所采用的焊缝材料
8、型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；（g）已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工，未注明的按50205和JGJl-91标准执行.三、焊接准备及施工方法：1）焊工必须经考试合格并取得合格证书,.焊条选用低氢型碱性焊条交直两用E5O16型或直流E5O15型.2）焊条应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管.3）焊条在使用前必须进行烘焙,烘烤温度为300350并烘烤一小时,然后在100温度下恒温保存,焊接时从烘箱内取出焊条,放在手提式保温桶内带到焊接部位,随用随取,超过2小时的焊
9、条则必须重新烘烤.4）现场焊接工作必须在螺栓紧固合格后进行焊接.5）焊接受雨天影响时,无防护措施应停止焊接,当焊接部位附近风速超过10ms时,无防护措施,不得进行焊接.6）焊接前应对坡口组装的质量进行检查,对接坡口的基本形式和尺寸应符合要求,否则应返修后再进行焊接.7）焊接前对坡口进行清理，表面应平整，不得有裂纹，并应清除坡口边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等.8）对接焊缝采用垫板进行焊接，垫板厚度为46mm,宽50mm,焊接时焊缝两端必须配置引弧板，引出长度为30mm,焊接完毕后用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击拆除引弧板.9）焊接时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧.10）柱与柱
10、的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接，加引弧板时，先焊第一个相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板.清理焊缝表面，再焊第二个相对面整个焊缝.11）梁和柱接头的焊缝，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板.12）焊缝施焊后应在焊缝处打上焊工钢印.焊条直径和电流大小的选择焊缝形式焊接部位焊条直径电流范围坡口焊柱与柱接头底部4中间45面层5150(110180)190(150200)185(150230)平坡口梁与柱接点底部3.2中间4面层4150(110180)210(150240)四、焊缝质量要求焊缝的施工检验应严格按现行钢结构工程施工质量验收规范.对于全熔透焊缝，工地接头上下Io
11、Onlnl范围内的焊接，超声波探伤的比例均按100%检验，全熔透焊缝，外观检测满足二级焊缝要求.对接焊缝均为全熔透焊接，二级焊缝标准.采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤比例20%.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.焊缝感观应达到：外形均匀，基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物清理干净.焊接24小时后方可对焊缝进行外观检查，焊缝超声波探伤检查也应在完成焊接24小时后进行.五、高空操作安全要求1）高空作业应系安全带,用好防护用品,安全带高挂低用.2）不得在没有防护的钢梁上行走,手用工具应固定放好,不得抛扔.3）应严格遵守安全操作规定,严禁违章操作.4）参加安装焊接
12、的人员应持特种作业上岗证,不得违章操作.5）焊钳与把线必须绝缘良好，对接焊牢,更换焊条时应戴手套,如更换场地移动把线时,应切断电源，并不得手提把线爬梯登高.6）清除焊渣、清根时,应带防护罩或眼镜,防止铁渣飞溅伤人.7）多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地.8）焊接施工时必须带防护用品,以免发生电弧灼伤、烫伤事故.9）雷电天时,应停止露天焊接作业.施焊场地周围应清除易燃、易爆物体或进行覆盖、隔离.10）焊接施工过程中,要防止触电、火灾事故发生.11）工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开.注：把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或电器设备代替地线,所有地线接头,必须连接牢固.
