《检验工程质量使用的器具.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验工程质量使用的器具.docx（25页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表A.U表A.I检验工程质量使用的器具序号名称规格型号备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132钢卷尺钢直尺游标卡尺楔形塞尺靠（直）尺放大镜磁力线坠检验锤套筒扳手活扳手扭力扳手经纬仪水准仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测厚仪磁性涂层测厚仪弹簧秤内外卡钳钢直角尺钢针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比重计水露点分析仪全站仪兆欧表测温仪寻管仪2m,5m,30m,50m150un,300un*100Onun精度0.02mm15mm15mm120mm长lm,2m5倍4in,
2、8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-I型5kg表B.1管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号枪验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1沟底标高TOomm+5Omm一般项目1管沟中心线偏移15Omm2沟底宽度允许偏差为10Omm3沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm4变坡点位移应小于IOonInl5直线段管沟应顺直6曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径工位查定果施单检评结项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年
3、月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求一般项目1防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求2管内应清扫无污物3管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4管端IOmm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于Ioomnl6管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求7两管口错边当壁厚小于或等于14mm时,错边不应大于1.6mm当壁厚大于Mmm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等
4、于21m时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3m8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9管子对接偏差不应大于3。工位查定果施单检评结项目专业质量检查员年月日理谢位收论监键单验结监理工程师（建设单位项目代表）年月日表B.3管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号枪验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求控项2焊缝无损检测应符合SY/T0327的有关规定和设计要求41
5、09、SY/T3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷一2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高般不应超过2mm,局部不得超过3mm,余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材咬边的最大尺寸大于0.8un或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格3大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施单检
6、评结工位查定果项目专业质量检查员年月H理谢位收论监诞单验结监理工程师（建设单位项目代表）年月日表B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号枪验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求-般项目
7、1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于4mm,加强级厚度应大于或等于5.5mm,特加强级厚度应大于或等于7mm4外包聚乙烯压边宽度应为20mm-30mm工位查定果施单检评结项目专业质量检查员年月日理浏位收论监使单验结监理工程师（建设单位项目代表）年月日表B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号枪验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计
8、要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷工位查定果施单检评结项目专业质量检查员年月日理窗位收论监健单验结监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负贲人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1补口、补伤所用
9、材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.L1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3防腐层表面应无过烧现象4防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mnb与原防腐层搭接处应打毛6热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm工位查定果施单检评结项目专业质量检查员年月日监理（
10、建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负贲人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.L1的规定和设计要求般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200m的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为土4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm
