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1、板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。架座间装置了两根平行的横梁,滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。图1所示为板框式压滤机的一种形式。板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间,通过挤压滤板将水挤出,通过滤布过滤污泥,最终实现脱水。一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。一、设备选型要考虑哪些方面?1、泥饼含水率。板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长,作用效率较高,处理后的泥饼含水率较小,所得泥饼占地空间较小。2、板框材质。板框主要采用不易变形刚度较大,且质量较轻的材料
2、,且在挤压过程中,能够耐高压。3、滤布选材。滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。4、工作形式。通过采用液压或者气动的形式控制板框移动,其气动噪音较大。其中,滤板和滤布的选择尤为重要。二、滤板的选择滤板的选材至关重要。考虑到滤板的工作环境,污泥中含有腐蚀性物质,具有一定的耐腐蚀性,工作过程中反复挤压撞击,滤板要有一定的强度,同时要有一定的耐磨性。目前常用滤板的材料有:1、PP高分子聚丙烯,是目前最常用的。这种材料,对于各种酸碱性耐受性非常好,包括最强酸氢氟酸,都有良好的耐酸性。它的工作温度比较小,在实践中发现其最多耐受短时间的70。的物料。2、PVDFf是耐酸性,耐温度最好
3、的有机材料,正常耐温可达到150。左右,但耐碱性极差。3、天然橡胶滤板,弹性好,但是强度差。尤其是隔膜,用天然橡胶的还是不错的。4、铝质滤板,金属滤板里最轻,但耐酸性相对较差。5、铸铁滤板,分量重,耐酸性较差,耐温性极高。只是密封面,其实还必须使用有机材料做,有一定的局限性。6、不锈钢滤板,耐酸碱性较好,但是价格在所有滤板中最大。材料本身价格贵,而且机加工耗时非常大。综上所述,考虑到加滤板要具有耐酸碱性,具有一定的强度与耐磨性,滤板材料应选取不锈钢。三、滤布的选择为了使压滤机能够实现良好的压滤速度和效果,需根据压滤对象的密度、化学组成以及所采用的压滤工艺来选择。常见的滤布按材料可分为涤纶、丙纶
4、、锦纶和纯棉等。丙纶滤布耐酸、耐碱并且弹性好、强度高;涤纶滤布有良好的耐酸性;纯棉滤布耐高温性能好。1、在滤布的选择过程中一定要具备一定的抗拉强度,不能有伸缩性。这是由于城市污泥量大,压滤过程频繁,滤布使用更加频繁,需反复挤压。2、压滤机选择的谑布一定要有一定的耐腐蚀性。城市污泥在处理之前需要加入较多的添加剂,比如PAM或者石灰石等,所以自然沉降后的污泥具有较复杂的性质,一般都呈碱性。综上所述,滤布应满足耐腐蚀、强度高、空隙小、透水好、不黏连,寿命长等要求,应选择采用涤纶或者丙纶滤布。板框压滤机的10个常见问题Q1:滤板边缘存在磨损沟痕怎么办?A1:滤板在使用一段时间后,由于受到颗粒性物质以及
5、其他因素的影响,滤板的边缘会出现沟痕,若对这些小的损伤不够重视,很容易导致滤饼成形不到位,进而造成沟痕扩大,滤饼成形困难。一般来说,首先要清理沟槽上的杂物,使滤板沟槽变光滑整洁;然后根据修补剂的使用说明,将修补剂均匀的涂抹在滤板的沟槽上;最后将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合。值得一提的是,粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度,滤板和皮条牢固的粘合在一起即完成了滤板的修复。Q2:滤板之间有喷料的原因是什么?人2:原因1、由于进料压力过高造成的。许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,最终引起喷料。原因2、将滤板压紧的顶紧力不够,进料压力升高后,滤板之间的作用力会将滤板撑开造成
6、喷料。原因3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上,滤板压紧后始终有较大缝隙存在,在卸除滤饼后密封面应清洗干净。原因4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。Q3:如何解决灌板间出现渗水和跑料等情况?A3:一般出现这种情况主要有以下4种原因:可能是进料压力过高,导致料液的穿滤率过高;或是液压系统的液压低;还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物;最后觉得还有一种可能是未按规定清洗滤布,或清洗效果不佳未达到要求。当该故障发生,首先应当增大相应的压紧压力,接下来如果是滤布或密封面存在问题,就要及时更换滤布,清洗密封表面的杂物,同时还要按时清洗滤布;最后是降低进料压力至正常值。Q4:漉板
7、运动速度低是什么原因造成的?如何解决?A4:导向杆很容易被油渍污染,这会使滤板的运动速度降低,甚至滤板不能沿着轨道运行,走偏脱落。当出现运动迟缓的现象时,应当将导向杆上的污渍进行清理,保持清洁,并在其表面均匀的涂抹润滑剂,使导向杆的运动更流畅。Q5:滤板打不开如何操作?A5:压滤机在吹风之后,进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。这个时候首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求,一旦压力没有完全完成泄压,由于操作闭锁关系,就会导致滤板松开动作出现问题。另外,如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大,液压油未能及时补充,就会使得系统供油不足,导致液压缸工作的连续性不好,出现间断现
8、象。Q6:为什么会出现滤饼形状或厚度不均匀的情况?A6:造成这种现象出现的原因,首先可能是物料供给不足,或是物料供给浓度太低,当然也有可能是操作过程中元件被堵塞。一般来说,应在保证板框正常运行和使用的状况下,适当增加滤液的进料量,确保进料充分;如果有必要的话,认为还可以考虑对现有的工艺进行升级,改善物料的质量,保证物料的浓度在合理范围内;与此同时,还可以对板框的物料的排水孔进行定期清洗,保证排水管路的畅通;最后在滤板成形过程中,增加压紧压力,保证滤饼成形完好。Q7:压滤机闭合过程中速板动作不同步怎么办?A7:压滤机工作时,其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系,一旦出现闭合操作后滤板不动作的情
9、况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作,位置没有发生改变,此时就要进一步检直初始位置检测装置是否正常运行,检测装置出现失灵现象要及时进行检修。Q8:压滤机液压系统产生噪声的原因和对策?A8:压滤机在压紧过程中,液压系统有异响噪声,主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。应当检查系统紧固件,如有松动,将紧固件紧固。对于液压油粘度过大,降低其粘度即可。Q9:使用板框压滤机怎么判断污泥压干了?A9:理论上板框压滤机的污泥是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束。可以从以下两点判断: 进料压力已达设定进料压力上限; 滤板排液量明显减少。如果想进一步降低滤饼含水量,可以采
10、取以下两种方式: 提高进料压力(前提液压油缸压力足够); 通压缩空气,进行吹风带走水分。QlO:滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的?A10:板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低,可能是液压管路存在泄漏点所导致,此时造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统提起动作,同时控制液压泵过早的停止工作;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。板框压滤机的相关计算一、板框压滤机的脱水面积计算:A=QSqt式中:A-压滤脱水面积,m2;QS每次脱水的污泥量(进泥量),m3;q一脱水负荷,m3(m2h);t每次脱水时间,ho二、压滤机滤布过滤面积
11、的计算:A1=(1000W)(CT-f)r式中:Al-压滤机滤布的过滤面积(m2);W一压滤机的生产力(m3h);C-压滤机的过滤速度(kg(m2h);T一压滤机每日的工作时间(h);f-压滤机滤布的利用率使用系数,f=0.9;r一压滤机过滤速度的可靠性系数,r=1.01.5o三、压源机日产干污泥量的计算:W=(S1+S2-S3)Q106式中:每天生产的干污泥量;Sl一城市污水悬浮物含量(mgL)(一般按Ie)OoOmg/L);S2每吨废水加投生石灰量(mgL)(一般按4000mgL);Q-日产废水量。四、压滤机压滤一次湿污泥饼含量的计算:W2=W1-P/n式中:W2板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T);W1每天生产的干污泥量;n每天板框式压滤机的压滤次数;P一湿污泥饼的含水量。五、板框压滤机的压滤面积为:S=2W2tG式中:S压滤机板框的压滤面积(m2);W2-板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T);t-压滤后湿污泥饼的厚度;G压滤机处理湿污泥饼的容重。