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1、行车事故应急演练一、演习目的：为了进一步增强我公司应对起重机械生产突发停电的快速反应能力、应急处理能力和协调能力，提高我公司应急救援水平，切实保障人员安全和公司财产的安全，公司特组织本次应急救援演练。二、演习时间：2020年3月10日15:00三、演习地点：零部件制造部四、组织部门：设备安全部五、演练课题：行车事故应急救援六、参演部门及参演人员：参演部门：生产车间全体人员七、演练科目：1、 起重机吊运时突然停电的应急处理和接报启动公司应急救援预案。2、 起重机作业现场的警戒、控制和管制。3、 作业区域的紧急疏散、撤离。八、起重机吊运货件突然停电演练模拟概况：吊运模具运行至起重机横梁上方突然停电
2、，且短时间内停电原因不明。根据险情启动公司应急救援预案，通知各应急救援小组投入救援工作。九、起重机突然停电演练进程：1、起重机突然停电预案启动：应急救援领导小组协调各W救援小组启动应急预案。(1)切断起重机电源。(2)通知车间负责人启动车间应急措施(通知现场应急救援组织机构)。2、应急处置：现场警戒和管制。3、人员疏散：(1)各车间人员疏散。(2)周围界区的人员疏散。4、应急措施：4.1遇到起升制动器电控部分失灵，应采取以下措施：(1)立即告知其它作业人员及时避让。(2)马上寻找就近的安全陷落地点，将员物安全放下。(3)如果起升档向上而吊钩仍在下滑，这时应立即按下紧急制动开关。(4)切断起重机
3、主回路电源，使制动器靠弹簧力合闸制动，把被吊重物制动住。(5)配合设备方直到故障排除。4.2起重机运行中突然跳电或电压显著下降：(1)将控制器回“零”位。(2)将起重机主电源开关切断。(3)立即通知班长联系起重维修人员，详细说明故障情况。(4)如吊钩上有重物时，应通知地面人员立即让开。(5)如故障处理需较长时间，则在地面条件允许情况下，手动打开起升抱闸释放装置，慢慢将吊物降落到地面。（6）配合设备方直到故障排除。4.3起重机运行中突然停电处理预案：（1）将控制器回“零”位和起重机主电源开关切断。（2）如吊钩上有重物时，应通知地面人员立即让开。（3）如故障处理需较长时间，则在地面条件允许情况下，
4、手动打开起升抱闸释放装置，慢慢将吊物降落到地而；若地面条件不能就在降落，则先确停车车位置可靠，然后联系设备方解除制动器弹簧力，进行手动转运大小车运行机构制动轮，将行车移至安全位置，手动打开升抱闸释放装置，慢慢将吊物降落到地面。5、后置处理：（1）恢复现场，清理抢险器材等。（2）针对演练情况进行总结，指出存在不足，总结布置今后注意问题。十、演练效果评价：1、演练成果：本次演练各参加人员都非常积极，员工对行车的安全意识都比较高，通过这次的演练可能找出自身的一些不足，以便今后强化安全应急预案知识，能够更好的处理安全应急事故。2、在此次演习中存在的问题：（1）现场演练汇报速度缓慢，达不到实战要求。（2
5、）演练过程中救援人员操作混乱，对救援预案不熟悉。（3）救援人员防护不到位。3、整改措施:(1)对员工进行培训，深入学习公司应急演练预案，及时汇报。(2)提高员工事故应急能力，保证事故发生时能有条不素的进行事故应急处理。对演练中发现的问题进行整改，进一步对参演人员进行应急知识培训，提高应急反应能力和技能。通过本次演练，检验预案具有可操作性，能够满足应急救援的要求。2020年3月10日检查组组长:行车专项安全检查表成员：检查日期:序号项目校查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见1行车电路防护行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠。查现场行车夜间作业应有充足的照明。查现场
6、行车的钢丝应安全可靠，在使用期内。查现场开机前应检查电路，开关应正常。查现场严禁开空车。查现场2吊钩安全标识1 .在行车明显部位应有清晰可见的额定起重量标志：2 .对人员构成危险的相对移动部件应涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、流动类回转尾部等部件。检查吊钩L吊钩应有标记和防脱钩装置：2 .吊钩危险断面没有严聿磨损；3 .吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷；检查吊钩开口度没有严重增大。检查3钢丝绳钢丝绳L钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠，钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；2.环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。检查4电气防护装置1 .行车上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护
7、罩：2 .作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板：3 .露天作业的行车的电气设备应装设防雨罩,检查电气1 .行车供电电源应设总电源开关：2 .该开关应设在靠近行车且地面人员易于操作的地方；3 .该开关出线端不得连接与行车无关的电气设备：4 .起升机构高度限位器Ief效。检杳序号项目检查内容检查标准检食方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见5液压液压系统L液压管路、接头、网组等元件不得漏油；2.液压系统有相对运动部位的软管，应避免相互刮擦。检查6制动制动系统制动器调整适宜，制动平稳可靠。检查7其他行车安全作业检查表检查日期；年一月一日设备编号：安检员;检查部位检查内容标准与
8、要求检查结果改间整时改果整结备注1车轮1、有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2、螺钉有无松动弹簧垫有压紧2减速器1、有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2、润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3、螺钉有无松动螺钉无松动3联轴器1、有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音3、螺钉有无松动螺钉无松动4制动器L液压推动疆有无漏油,推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅2.螺灯有无松动螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动3.制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4调整是否适在开闭灵活、制动平稳可兼、不溜勾5吊钩1.吊钩螺钉有无裂蚊外观仔细观察2.吊
9、钩无裂纹、磨损少于10%、开口度比原尺寸增大小于15%3.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂4.防脱钩装置是否完好完好，无变形，动作灵活可靠6缓冲器1支座有无裂纹外观检查2.g冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂7吊梁1横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3.卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落检查部位检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注8滑轮L轮级有无缺损无崩裂2.外罩有无损坏无变形、无裂焊3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好9钢丝绳1.有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条：无断股2.钢丝绳压板是否松
10、动压紧螺钉无松动3.制滑是否良好仔细检查10卷筒1连接螺灯有无松动仔细检查2.轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动Il钾链1磨损是否严重钾链磨损量不超过原直径的10%2.有无裳煌仔细检查12电气类1.各转子电动机碳刷磨损程度检查2.导电滑块（集电器）接触面不小于80%3.滑动电缆架支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活4.滑动电缆无破损，牵引钢丝绳松紧适合。5.电气盘柜器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象6.操作室各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠7.各安全开关动作灵活可靠备注：1、安检员必须本着丝不苟的原则进行安全检查。2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
