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1、钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。3、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作
2、。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。二、钢筋绑扎作业安全技术措施1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。2)操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5)现场绑孔悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作：绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎
3、，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6)起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板Im以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。乃起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电：电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9)钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网期。10)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4、三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋一地下室底板钢筋一地下室墙柱钢筋一地下室梁板钢筋一转换层墙柱钢筋一二层梁板钢筋一标准层墙柱钢筋一标准层梁板及屋面梁板钢筋一屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、I级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求：c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小
5、于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+5五、钢筋连接(1)承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。(2)底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度40Omn1,设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镀支撑，马镀形状为“几”字型，梅花型设置，间距1200,以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。底板钢筋均采用搭
6、接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50乐底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座3范围内连接，梁面纵筋在跨中3范围内连接。(3)墙、柱钢筋绑扎承台内墙、柱插筋，用中25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯
7、钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。铁纥扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m,以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢C两层钢筋网之间按0350400梅花形设置f8拉筋。（5）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25Inm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交
8、叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移：对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距100Onim,梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，
9、板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑碎之需要。浇筑彼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（6）钢筋的连接对于直径d22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16WdW20采用焊接，dW14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。搭接长度LIE、111、当不同直径钢筋搭接时，UE、11按较小直径计算。2、任何情况下，11
10、不得小于30Cm3、式中U为搭接修正系数。抗震非抗震1IE=LaEH=CLa修正系数搭接接头门分率25501001.21.11.6六、质量要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm,梅花形设置。5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10乐且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型
11、。6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑磴时，发现钢筋位移，应及时调整。七、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。八、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修甩的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为IOdo5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入了对焊接接头。交底人签字:接受交底人签字:
