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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预应力后某法某拉施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后某预应力液压某拉施工（不包括构件和块体制作）。2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉【、II、III级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3 灌浆用
2、的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查某拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4 预应力筋或预应力
3、钢丝束已制作完毕。2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比己经试验确定。2.2.6 某拉场地应平整、通畅，某拉的两端有安全防护措施。2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的某拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3操作工艺1.1 工艺流程：检查构件（或块体）预应力筋制作一穿预应力筋锚具检验一安装具及某拉设备某拉设备预检孔道灌浆制作水泥浆试块工程名称交底部位工程编号日期起吊一压水泥浆试块1.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板
4、应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。1.3 穿预应力筋。3. 3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。4. 3.2穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。5. 3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3.4 安装锚具及某拉设备：安装锚具及某拉设备时，对直线预应力筋，应使某拉力的作用线与孔道中心线在某拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使某拉力
5、的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5 某拉：3.5.1预应力筋的某拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一:Of105%Qon持荷2min-*n（OilO3%QOnQon为预应力筋的某拉控制应力。3.5.2预应力筋的某拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称某拉。采用分批某拉时，应计算分批某拉的预应力损失值，分别加到先某拉预应力筋的某拉控制应力值内，或采用同一某拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机某拉螺丝端杆锚固）某拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定某拉程序某拉。某拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固
6、，测出钢筋实际伸长值，并作好某拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶某拉锥形锚棺锚固时，应按下列要求操作：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。某拉及顶压：预拉调整以后方可按规定某拉程序某拉。某拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。校核：将千斤顶装入未某拉的一端进行某拉，某拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都某拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚棺中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再某拉，补回损失。钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构
7、件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新某拉，这时应把钢丝拉到原来的某拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新某拉，如果锚环、锚塞工程名称交底部位工程编号日期仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞O3.6填写施加预应力记录。3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2预应力筋某拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。3.7.3灌浆压力一般为0.
8、40.6MPa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至06MPa,保持12min后，即可堵塞灌浆孔。3. 7.5制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按
9、混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。4.1.5 锚固阶段某拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2基本项目：4 .2.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过5%。
10、检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%,但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。5 .2.2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%,且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。5成品保护5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。6应注意的质量问题工程名称交底部位工程编号日期6.1预应力某拉端的设置，应符合设计要为当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.1.1 抽芯成形孔道时的预应力某拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端某拉；对长
11、度不大于24m的直线预应力筋，可在一端某拉。1.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力某拉:对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端某拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一-端某拉。当同一截面中有多根端某拉的预应力筋时，某拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时某拉-根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足某拉力后进行锚固。6.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行某拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大某拉力。但底层某拉力不宜比顶层某拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉H、川、IV级钢筋），且最大某拉应力：冷拉H、IH、IV级钢不得超过屈服
12、强度的90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。某拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%o6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4 预应力筋某拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应某拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部某拉完毕后一次连续灌浆。6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20Nmm206.6 灌浆水泥浆水灰比为0.40.45,搅拌后
13、3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。-般可掺入0.05%0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土构件、块体某拉强度试件试压报告单。7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3 预应力筋的冷拉记录。7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7 预应力某拉设备校验记录。7.8 预应力某拉记录。7
14、.9 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11 设计要求的其它有关资料。技术负责人：交底人：接交人:施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤
15、膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高
