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1、植物源有机肥料机械化生产技术规程1范围本文件规定了植物源有机肥料机械化生产的生产要求、生产工艺流程、预处理工艺及设备、一次发酵工艺及设备、二次发酵工艺及设备、筛分与包装工艺及设备、标识、贮存、安全管理。本文件适用于以植物源有机物料作为堆肥原料的有机肥料机械化生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3095环境空气质量标准GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB18382肥料标
2、识内容和要求GB18596畜禽养殖业污染物排放标准GB18598危险废物填埋污染控制标准GB20287农用微生物菌剂GB/T36195畜禽粪便无害化处理技术规范GB38400肥料中有毒有害物质的限量要求GB50140建筑灭火器配置设计规范GB51448有机肥工程技术标准NY/T525有机肥料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1植物源有机物料organicmaterialsofplantorigin作物秸秆、蔬菜尾菜、菜饼、豆饼、园林绿废、杂草、水草、蓝藻、食用菌渣等植物性有机物料。3.2预处理pretreatment通过物料的粉碎、添加及腐熟菌剂接种等方式改善植物源有机物料堆肥原料发
3、酵条件的处理工艺。3.3高温发酵hightemperaturefermentation将植物源有机物料充分混匀并集中堆置，在微生物作用下好氧发酵，发酵过程温度255并持续5d以上，使有机物料得到充分生物降解，形成稳定腐殖物质的过程。3.4条垛式发酵barrackfermentation将物料堆成条垛状并置于场地上发酵且两侧无隔断的堆肥方式。3.5槽式发酵groovetypefermentation将物料堆置于两侧有隔断的凹槽状建筑墙或设备中发酵的堆肥方式。3.6罐式发酵cannedfermentation将物料投入发酵罐设备中发酵的堆肥方式。3.7覆膜式发酵filmcoatedfermenta
4、tion将物料上方覆盖智流膜发酵的堆肥方式。3.8一次发酵primaryfermentation堆肥原料中有机物经升温、高温、降温至温度稳定的降解过程。3. 9翻堆turntheheap利用机械将堆肥物料翻动混合，使物料充分疏松、气体交换的过程。3. 10二次发酵secondaryfermentation一次发酵后，将堆肥初熟物料进一步熟化的过程。4生产要求4. 1场地环境4. 1.1选址应符合GB/T36195的规定。4. 1.2场地布局应符合GB/T36195的规定。4. 1.3场地内外大气指标应符合GB3095的规定，臭气浓度应符合GB18596的规定。4. 1.4场地应有良好的通风功能
5、，有防雨顶棚，顶棚高度不应低于5mo4. 1.5地面宜为混凝土结构。4.1.6地面应满足运输车、设备以及存放堆肥物料承载要求。4.1.7地面应采用防水处理。4.1.8地面防渗应符合GB18598的规定。4. 2堆肥原料4.2. 1植物源有机物料不应含有玻璃、砖块、石子、木头、塑料、布片、金属等固体杂质。禁止混入有害试剂和药品、有化学反应并产生有害物质的物品、有腐蚀性或放射性的物质、有生物危险品和其它污染环境的物质。4.2.2物料粒径应不大于5cmo4.2.3混合堆肥体指标，干基有机质含量应大于50%,碳氮比(C/N)宜为20:130:1,碳磷比(C/P)宜为100:11400:1,含水率宜为6
6、5%70%,pH值宜为5.58.5,重金属含量应符合GB38400的规定。4.3堆肥成品4.3.1堆肥成品应符合GB/T36195和NY/T525的规定。4.3.2发酵终止时，腐熟的堆肥养分含量应符合NY/T525的规定。5生产工艺流程植物源有机肥料机械化生产工艺流程见图Io图1植物源有机肥料机械化生产工艺流程6预处理工艺及设备6.1工艺6.L1堆肥原料不应夹杂不易生物降解或有害废弃物,符合本文件4.2.1的规定。6.1.2堆肥前应先进行粉碎处理，粉碎程度应符合本文件4.2.2的规定。6.1.3调节堆肥物料的含水率、PH值、C/N、C/P等，应符合本文件4.2.3的规定。6.1.4耐高温好氧堆
7、肥发酵菌剂接种量应符合菌剂使用要求，接种菌剂应符合GB20287的规定。6.2设备6. 2.1秸秆粉碎机、树枝粉碎机、撕-揉组合式粉碎设备，宜兼容干、湿、软、硬植物源有机物料的粉碎加工。7. 2.2铲车、运输车应用于物料运输及混合、建堆。7一次发酵工艺及设备7.1 条垛式发酵7. 1.1工艺7.1.1.1 条垛式发酵宜将发酵物料堆成梯形，底部宽宜为2.5m3m,顶部宽宜为LOm-1.5m,高度宜为1.0m1.5m,长度应根据场地确定。7. 1.1.2发酵过程中，应定时测定堆肥体温度变化，测定仪器可用金属套筒温度计或其它类型测温传感装置。测定点高度应分上、中、下层，上层和下层测试点均应设在离堆层
8、表面或底部0.3m0.5m处。7. 1.1.3堆体温度上升到60以上，应保持48h后开始翻堆，温度超过70时应立即翻堆，翻堆应均匀彻底，整个发酵过程宜翻堆3次5次。7. 1.1.4堆肥发酵温度应在55以上保持5d7d,达到无害化标准。一次发酵时间不少于15do7. 1.1.5发酵结束时，堆肥物料应不再升温、堆体无臭味。条垛式发酵槽式发酵罐式发酵覆膜式发酵植物源有机物料好氧发酵菌剂混合堆肥体一次腐熟物料二次腐熟物料植物源有机肥料预处理条件控制翻堆后处理一次发酵二次发酵7. 1.2设备建堆宜采用铲车，翻堆宜采用跨骑式翻料机，清扫机应将翻堆过程散落的物料向堆体清扫。7. 2槽式发酵8. 2.1工艺7
9、.2.1.1砖墙与横跨式翻抛机组合槽式发酵，规定如下：a）发酵槽高度应根据翻抛机尺寸确定，宽度宜为2.0m5.0m,长度按地形情况确定；b）进料时应按发酵槽尺寸，将物料填满。发酵过程每天宜为翻堆1次，堆肥温度应在55以上保持5d7d,达到无害化标准；c）当物料温度下降至45以下，水分降至40%以下，可从发酵槽移除物料进行二次发酵，一次发酵时间宜不少于15do7.2.1.2外加热高温起爆-连续翻抛递进装备化槽式发酵，规定如下：a）装备化发酵槽高度宜为2.Om2.5m,宽度可根据日处理量采用4m16m,长度不应小于45m；b）堆肥物料通过铲车加入进料口，通过绞龙装置将物料向发酵槽内提升输送，安装在
10、输送装置外围的高强度变频电磁加热系统产生高温，同步加热正在输送的物料，输送管道输出的物料温度可达6080；c）安装在发酵槽物料入口处的微喷装置将液态好氧发酵菌剂进行雾状喷洒，与发酵物料混合，保持槽内堆肥物料高度15m1.8m,进行高温发酵。d）横跨于槽式发酵装备两壁上方轨道上的自走旋耕式翻料机每天翻抛1次，每翻抛一次，物料整体向前推进3m0堆肥温度应在55以上保持5d7d,达到无害化标准。e）一次发酵时间宜大于15d,按发酵时间，将翻堆前移的物料分批次转移至二次发酵区。每天有新物料投入发酵系统，实现连续作业。7.2.2设备运输及添加物料宜采用铲车，外加热高温起爆-连续递进槽式发酵装备宜用于有机
11、肥料生产。7.3罐式发酵7.3.1工艺7.3.1.1一次发酵时，应将堆肥物料按设备要求的投入量装入发酵罐，并添加适量的发酵菌剂。7.3.1.2发酵罐设备应采取物料搅拌、曝气、保温、隔热等措施。温度宜为55。C75,一次发酵过程持续10d15do7.3.2设备物料运输宜采用铲车，物料与发酵罐输入输出宜采用传送装置，发酵应采用发酵罐。7.4覆膜式发酵7.4.1工艺堆体应根据智流膜尺寸确定，高宜为1.5m2.0mo发酵过程可不翻堆，通风装置通风量和通风时间应根据堆体透气度和发酵阶段确定。一次发酵时间宜为21d35do7. 4.2设备拌料、建堆宜采用铲车,发酵宜采用智流膜发酵装置。8二次发酵工艺及设备
12、8. 1工艺8.1.1 二次发酵过程中不宜添加新鲜的堆肥原料。8.1.2 二次发酵物料温度不宜大于50,可通过调节物料层高控制堆温。8.1.3二次发酵周期宜为15d30do8.1.4发酵终止时，腐熟堆肥物料符合下列规定：外观颜色宜为褐色或灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质，含水率应低于30%；耗氧速率应趋于稳定。8.2设备转移宜采用铲车等设备。9筛分与包装工艺及设备1.1 二次发酵后的腐熟物料宜用粉碎机再次粉碎，宜采用滚筒式筛分机，应根据需求筛分，筛分后的颗粒应均匀。1.2 称量包装宜采用自动包装设备。10标识、贮存10. 1有机肥料包装袋上应注明产品名称、商标、有机质含量、总养分含量、净含量、
13、执行标准、审批许可证号、企业名称、地址。并应符合GB18382的规定。10.2有机肥料应贮存于阴凉干燥处，应防潮、防晒、防雨淋。11安全管理11. 1生产过程安全卫生管理应符合GB/T12801的规定。11.1 安全生产管理应具有规章制度和安全生产操作规程，岗位操作人员应执行本岗位安全操作规程。11.2 操作人员应按规定使用安全防护及劳保用品。11.3 机械设备中外露的驱动、传动、送料、辐筒等部件的运动链应有防护罩或在操作者可能接触到的地方安装接触预防装备。11.4 机械设备中切削刀具除必要的外露部分，其余不应外露，否则应安装防护罩或接触预防装置或防止打飞装置。11.5 设备应设置制动装置或紧急停机装置。11.6 厂内及车间内运输管理，应符合GB4387的规定。11.7 厂区明显位置应标识禁烟、防火和限速标志。11.8 消防器材设置应符合GB50140的规定，并应定期检查。11.10安全管理应建立发生火灾、爆炸等重大事故时的应急预案。H.H安全管理应定期对全厂安全检查，并记录检查结果。
