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1、光热储能电站发电项目汽机辅助设备安装质量控制要点1.l一般规定：1.Ll辅助设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：1.1.1.1基础表面应凿毛并清除油污、油漆、杂物；1. 1.1.2放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好；1.1. 1.3垫铁表面应平整、无翘曲、无毛剌；1.1.1.4垫铁各承力面间的接触应密实无松动；1.1.1.5二次灌浆的底座部分和地脚螺栓应清理油漆、油垢和浮锈；1.1.1.6当采用埋置式垫铁和无垫铁安装工艺时，应符合标准要求。1.1.2基础混凝土二次灌浆，应符合下列规定：1.1.2.1垫铁在二次灌浆前侧面应点焊牢固；1. 1.2.2二次灌
2、浆高度应略低于底座上表面；.2.3二次灌浆后应及时将底座和设备上溅落的混凝土清理干净；1.L2.4采用无垫铁安装的设备，二次灌浆混凝土的强度达到70%以上后，方可撤除临时垫铁，撤除后应及时用混凝土填充密实。1.1.3辅助设备安装时，其纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求。允许偏差为IOmrno卧式设备壳体应水平。直立式设备垂直允许偏差为IOnIn1。1.1 凝汽器安装1.1.1 凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放，不得随意堆放、踩踏。在加工、穿管过程中，不得冲击管端。1.1.2 凝汽器壳体现场组装应按下列规定进行：1. 2.2.1组合平台应垫平，四角高低差应小于IOn
3、ln1。1.2. 2.2壳体吊装点应绑扎在结构坚实的部位，刚度不够时，应加固后吊装，起吊应平稳。1.2.2. 3壳体应垫平、垫实，并能自由组合。1.2.2.4管板、隔板应垂直于底板，垂直度允许偏差为lmmmo管板标高应一致，平面应平行，板间距离至少应从四角及中央五个点进行检查，各测量点之间的允许偏差及各测量点与设计间距的允许偏差为20mm。1.2.2.5隔板与管板相对应的管孔中心的允许偏差为3m,中心找好后按图纸要求调整。1.2.2.6壳体表面的弯曲度允许偏差为3mmm,全长度的弯曲应小于20mmo1.2.2.7上下部装配时，顶板的弯曲及侧板的错边应小于IOmmo1. 2.2.8应按焊接规程进
4、行壳体焊接并采取措施防止壳体变形。1.1.1.1 2.9壳体上的疏水管与喷水管应在壳体组合焊接完毕后安装，壳体外的管口应焊接临时堵板。1.2.2.10 接至凝汽器的各类管道不得使汽水直接冲刷冷却管束，喷水管喷水应雾化良好。1.2.2.11 组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认无渗漏。1.2.3冷却管穿胀前应进行检查并符合下列规定：1.2.3.1管道表面不应有裂绞、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺等缺陷，管内应无杂物、无油垢、无堵塞，管道的管径、壁厚在规定范围内。1.2.3.2冷却管应具备出厂合格证、物理性能及热处理证件，并应抽查冷却管总数的5%进行涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定。不合格管数量达安装
5、总数的1%时，应逐根进行试验。1.2.4 凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管IOonIm,维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。1.2.5 凝汽器与汽缸间连接的短节、两个凝汽器间的平衡短节和拉筋膨胀伸缩节的焊缝安装前应进行渗油试验无渗漏。1. 3空冷装置安装1.1.1 空冷装置在运输、装卸、放置、倒运过程中应分类处置；吊装过程中吊点选择应合理，防止产生结构变形及损伤。1.1.2 空冷构架施工前应进行以下工作：1.3.2.1测量和复查空冷构架和有关金属结构主要尺寸、外形尺寸应符
6、合设备图纸要求；1.3.2.2检查外观应无锈蚀、无重皮、无裂纹等缺陷；1.3.2.3检查焊接、钏接和螺栓连接符合工艺规定；1.3.2.4复查合金钢零部件材质符合要求。1.3.3支撑钢结构高强螺栓及连接副安装时，设备存放和施工如制造厂无明确要求，则应符合下列规定：1.3.3.1高强螺栓连接副应按批号分别存放，不得混放混用，在储存、运输、施工过程中应防止受潮、生锈、沾污和碰伤，并应在同一批次中配套使用。1.3.3.2高强螺栓使用前应进行外观检查无缺陷，安装前应抽取适当数量的螺栓连接副做扭矩和轴力特性试验。检查合格后方可使用。1.3.3.3高强螺栓连接处的钢板、型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，对接头
7、部位的翘曲、变形等应进行校正。1. 3.3.4安装前应检查构件摩擦面无浮锈、无油漆、无油污,安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。1.3. 3.5构件就位时应先用普通螺栓临时连接，每一个节点土穿入的临时安装螺栓的数量不得少于该节点安装孔总数的1/3且不少于2个；构架总体找正后，再换用高强螺栓。1.3.3.6临时螺栓应在高强螺栓充分紧固后方可拆除。1.3.3.7拧紧高强螺栓应分两次进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%80%,终拧扭矩值应符合设计要求，终拧后螺栓端部应露出螺母，露出长度以2个3个螺距为宜。1. 3.3.8每组高强螺栓应从节点中心向边缘按顺序对称紧固。1.3. 3
8、.9每层高强螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查。对大六角螺栓，抽查数量为每个节点的10%且不少于1个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的l%o被抽查的螺栓位置应分布均匀，如发现不合格，应加倍检查；如仍不合格，则应全部进行检查。检查结束后应及时涂刷防护油漆。1.3.3.10扭剪型高强螺栓的残留尾槽不得用火焰切割。1.4抽汽设备安装1.4.1抽气器疏水管安装应符合下列规定：1.4.1.1一级疏水采用U形管疏入凝汽器时，U形管高度应符合设计要求，不宜低于3.5m,直接接入凝汽器时应经扩容器接至凝汽器汽侧；1.4.1.2二级疏水采用疏水器疏入凝汽器时，疏水器动作应灵活可靠、无卡涩；1.
9、4.1.3辅助疏水管的高度应低于最后一级扩散管套的最低点。1.5加热器安装1. 5.1热交换器的固定支座应牢固、可靠，活动支座应清洁、无杂物。各结合面应平整、光洁并接触良好，支座在热交换器膨胀方向应留有足够的位移量。1.6 除氧器安装1.6.1 除氧器与给水箱对接焊口的施焊工艺及焊缝检验应按DL/T869火力发电焊接技术规程或DL/T1118核电厂常规岛焊接技术规程的规定进行。1.7 减温减压装置安装1.7.1 减温减压装置的固定支座应安装牢固，减压阀和减温水调节阀的执行机构动作应可靠、灵活，支座的承力面应光洁、平整。1.7.2 排汽管、疏水管的系统连接应符合图纸要求，安装路线不应妨碍设备的拆卸并不应敷设在人行通道或靠近电气设施的位置。1.7.3 接入凝汽器的蒸汽排放装置应符合下列规定：1.7.3.1挡汽板应能阻挡蒸汽冲刷管束，焊接应牢固，焊缝无裂纹；1.7.3.2内部应清理干净、无锈皮、无杂物；1.7.3.3喷水管及其孔眼应畅通、无堵塞。
