喷涂、丝印产品检验标准(二级).docx

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1、文件编号:版本:A版次:AO文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码:第1页,共5页制订部门:品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性,确保满足客户质量要求所需。2 .范围:适用于我司喷油、丝印(通用)检验标准,如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。3 .检验条件:3.1 1照明条件:日光灯600800LUX;3.2 目光与被测物距离:3545CM;3.3 灯光与被测物距离:100CM以内;3.4 视力:裸视或矫正视力在LO以上,无色盲;一3.6 检查角度:以垂直正视为准45度15度(附右上图);3.

2、7 目视测量时间:A级表面10秒,B级表面5秒,C级表面3秒。4 .表面等级定义A级表面:正常使用状态下,使用者直接面对的常见表面,例如;产品直接暴露的第一感官面;B级表面:正常使用状态下,使用者间接面对的表面,例如;产品侧面、底面;C级表面:指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面,例如;产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5 .抽样标准定义:依照MIL-STD-105EII级单次正常检验AQL基准值:CRI=OMAJ=O.65MIN=L06 .缺陷描述定义:N:本文中代表“数量”、L:本文中代表:“长度”、W:本文中代表“宽度、D:本文中代表“面积7 .检验内容:一、喷涂外观标准NO检验项目A

3、级面外观允收标准B级面外观允收标准C级面外观允收标准1颗粒(同色、异色点)普通喷油:面积SO.3mm21N2个,间距三IoOmm;喷油+UV或光油:面积W0.4!三2,NW2个,普通喷油:面积WO.4mm2,N3个,间距三50mm;喷油+UV或光油:面积WO.6mm?,nw31 .装配内部而在不影响装配及性能情况下允许有:2 .隐蔽面(如:凹槽面)面积W文件编号:版本:A版次:0文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码:第2页,共5页制订部门:品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期1间距=100mn;个,间距叁50mm;0.6mm2,NW4个,间距M20mm;2毛丝、屑(线丝状杂质)3JT

4、普通喷油:L0.5lmm,NW2个,线径宽度:W0.1mm,间距叁IOomm;喷油+UV或光油:Ll2un,NW2个,线径宽度:WW0.1mm,间距工Ioonln1;普通喷油:L0.5lmm,NW2个,线径宽度:WW0.1mm,间距工IoOmm;喷油+UV或光油:L2mm,NW2个,线径宽度:WWO.1mm,间距工IoOnInl;1 .装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有;2 .隐蔽面(如:凹槽面)L23mm线径宽度:Wwojmm,间距三20mm;3凹坑(凹痕)普通喷油:面积W0.1Inm2,NW2个,间距100mm;喷油+UV或光油:面积WO.2i三2,NW2个,间距M100mm;普通喷

5、油:面积WO.2mm2,N3个,间距M5Omm;喷油+UV或光油:面积W0.2mm2,n3个,间距芸50mm;L装配内部而在不影响装配及性能情况下允许有:2.隐蔽面(如:凹槽面)面积W0.6mm2,NW4个,间距三20mm;4色差1 .单色漆与色板偏差AEW2.0,高光漆与色板偏差AEW1.02 .珍珠白漆与色板偏差AEW2.0,3 .若有特殊要求,则以照限度样品上下偏差度执行。1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽面与色板偏差值E3.05划痕、划伤(有感、无感)1.有感划痕、划伤L4mmW0.IMMNW2处间距工IOomm2.无感划痕、划伤LW6mmW0.INftINW2处;间距叁IOomm1

6、.有感划痕、划伤L6mmWW0.IMMNW3处间距工50InnI2.无感划痕、划伤L10mmW0.IMMNW3处间距工50mm1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽面LW15mmW2mmNW4处间距工30mm6虚喷(少油)A级面不允许有虚喷、少油情况,需保证色漆饱和度一直。面积Wlmm2N2间距M200mm1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽而(如:凹槽)面积W3mm2,7积油(流挂)普通喷油:L0.5lmm,Wlmm,N1个喷油+UV或光油:A级面不允许有积油或流挂现象,需保证饱和度一致。普通喷油:L0.5Imm,WWlmnbNW2个间距工200mm;喷油+UV或光油:Ll2un,Wlmm,N

7、2个间距工200mm;1 .装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有;2 .隐蔽面(如:凹槽面)Ll2mmW2mmNW2个间距工Ioomn1;8刮丝、拉丝、牙边不允许有L0.30.5mm,W0.3mm,NW2个间距三20Omm1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽面(如:凹槽面)L0.51mmW2mmNW2个间距M100nIn1;9熔合线L4unW0.3NWl个L4mmW0.3Nl个1.装配内部面不做管控;2.隐蔽而LW8mmW0.5N3个文件编号:版本:A版次:AO文件名称喷油、丝印11级检验技术标准书页码:第3页,共5页制订部门:品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期10丁轨焦桔起烧普通喷

8、油:面积Wl三2NWl喷油+UV或光油:而积Wlmm?N2间距三20OnInl普通喷油:而积Wlun2N2间距M200mm喷油+UV或光油:面积WImm?N2间距=100nun1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽面(如:凹槽面)面积W211u112N2间距三20Omm间距叁20Omm11补漆雾圈级面不允许有补漆雾圈情况,需正常面一致。面积WImm2Nl1 .装配内部面不做管控;2 .隐蔽面(如:凹槽面)面积W2m112N2间距MlOOnlm间距工100mm二、丝印、移印外观标准NO检验项目A级面外观允收标准B级面外观允收标准C级面外观允收标准1尾缺线拖残断A级面产品(如LogO或正面图案)拖尾

9、:LWO.5mmW0.1NWl条断线:不允许残缺:不允许B级、C面产品(如指示或边框图案)拖尾:LSInImWWo.2NW2条间距:50mm断线:LWO.3mmW0.1Nl处残缺:LWO.5mmW0.1NWl处2线条粗或线细A级面产品(如LogO或正面图案)允许与该标准图案的线条10%内的变化。A字宽Aw字宽Wl人W2标准比标准细(租)B级、C面产品(如指示或边框图案)允许与该标准图案的线条30%内的变化。3影影重阴A级而不允许有整体错位的重影B、C级产品(如指示或边框图案)面重影与套印偏差Dlun4图像、字体偏移A级面产品(如Log。或正面图案)纵向Y方向偏位WO.5mm,横向X方向偏位W0

10、.5mmY方面IB中林侦tX方面B级、C级面产品(如指示或边框图案)纵向Y方向偏位Wlmnb横向X方向偏位1mmOY方面|B中心IB林X方向x5甩油、外来油污A、B级面不允许有甩油及外来油污。YC级面:装配内部面在不影响装配及性能情况下允许有;C级面(侧面)允许甩油DWO.5m。6边角漏印或漏底色A、B级面允许宽度WW该标准字体1/53.&C级面(侧而)允许有WW该标准字体1/3NWl处。文件编号:版本:A版次:AO口带、油妁Fnit如胎哈持术标沿聿页码:第 4页,共5页文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书制订部门:品质管理部制订/日期审核/日期批准/Fl期7色差1 .单色印刷与色板偏差E1

11、.02 .套印色印刷与色板偏差AE1.5,3 .若有特殊要求,则以照限度样品上下偏差度执行。8桔皮、起皱、烧焦A级面1.单色印刷面积WO.5mm2NWl2.套印色印刷面积Wlmm2NlB、C级而1 .单色印刷面积Wlmm2N22 .套印色印刷面积Wlmm2N29颗粒毛丝A级面颗粒:面积WO.2mm2,Nl毛丝:不允许B、C级面颗粒:面积W0.2mm2,Nl毛丝:LO.5I三,NW2个三、喷油、丝印可靠性测试标准NO检验项目测试方法检测标准1附着力百格测试第一步:使用锋利的美工刀在涂层或丝印图案处划10*10个Ilnm*lmm的小格,每一条线深及底材;Imi(附标准格量具)第二步:用无尘布将表面

12、碎片刷干第三步:用3M600胶带粘小网格并将压平,保证无气泡全部挤压出,静压5S第四步:迅速以90。垂直拉起胶纸,同一位置粘2次L4B合格2.印刷等(见下等位置不可级标准判定)有镀层脱落日卅-书I川二川川11H2附着力胶带测试第一步:用3M600胶带粘被测的喷涂及丝印表面;第二步:压平被测面保证无气泡,静压5S;第三步:迅速以90垂直拉起胶纸;第四步:同一区域重复测试5次。检查:丝印、喷涂被测面,没有证据表明在测试区或胶带上有任何残留的油墨或油漆。3耐醇测试1 .负重50Og2 .用4层专用无尘布沾满医用乙醇(浓度75%),包在直径IOmm的圆柱测试杆上,端部为平头,在产品表面摩擦保持面部一直

13、湿润3 .测试速度为20次/分钟,行程20mm左右,棉布不能脱离产品4 .测试单组份漆50次,双组份漆100次1 .单组份漆50次不露底;2 .双组份漆100次不露底,50圈检查一次3 .橡胶漆100次不露底,50圈检查一次4 .丝印、移印50次不漏底,50圈检查一次5 .UV漆,真空镀膜,IMD、IML不做此项文件编号版本:A版次:AO文件名称喷油、丝印II级检验技术标准书页码:第5页,共5页制订部门:品质管理部制订/日期审核/日期批准/日期NO验目检项测试方法测试标准4耐酒精测试1 .负重50Og2 .用无尘布沾满无水酒精(浓度99%),包在直径IOmm的圆柱测试杆上,端部为平头,在产品表面摩擦保持面部一直湿润3 .测试速度为20次/分钟,行程20mm左右,棉布不能脱局产品4 .测试单组份漆50次,双组份漆100次1 .单组份漆50次不露底;2 .双组份漆100次不露底,50圈检查一次3 .橡胶漆100次不露底,50圈检查一次4 .丝印、移印50次不漏底,50圈检查一次5 .UV漆,真空镀膜,IMD、IML不做此项

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