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1、模板工程施工方案一、编制依据:1.某设计有限公司提供的*大厦工程设计图纸2、XX大厦工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)8、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)9、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)10、建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)IL建筑长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-70-2003
2、)二、工程概况：四.施工总体安排：1.模板配置：为保证工程质量，实现创优目标,针对本工程特点,确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板,梁、柱节点采用定型钢模板。2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点,地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板(具体见*大厦钢定型模板方案)，顶板、梁考虑三层模板。3、流水段划分：地上地下划分详见*大厦施工组织设计。五.施工准备工作：1、技术准备：(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法
3、，编制模板设计施工方案。(2)、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。(3)、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。(4)、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：(1)、人员准备：序号分工盐城二建(人)南通四建(人)施工准备阶段木料加工2030模板拼装3040基础施工阶段模板运输、安装、拆除150200模板清理、刷脱模剂2025主体施工阶段模板运输、安装、拆除120180模板清理、刷脱模剂1520(2).机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯
4、82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6(3)、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区(设置在塔吊的吊装半径内)，便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。(4)、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。(5)预埋准备：a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm(漏出混凝土面20Omm),离框架柱、墙体根部20Omm,150
5、Omm,2500mmz3500mm埋第一、第二、第三、第四排纵向间距100Ommob.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3.模板加工：(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。(2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(3)、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mmo(4)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响硅外观质量。(5)、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍
6、之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。(6)、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照*金属结构制造有限公司编制的*大厦钢定型模板方案要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法：(一)地下模板施工方法：1.现场加工组拼模板：（1）模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。a、墙体模板：面板竖向背肋（50100方木，立放），净距200mmo模板水平背楞（
7、2483.5钢管）间距：50Omm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）o模板竖向背楞（2483.5钢管）间距：50Omm（中心距）;对拉螺栓（Ml6）,间距500x500mm。b、梁模板：底模、侧模面板背楞（50l0Omm方木，立放）：净距200mm;侧模立档（483.5钢管）间距：500mm;当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距L5mm.底模横肋（48x3.5钢管）间距：500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为40Ommo模板背楞（50l0Omm方木，立放）：净距200
8、mm;柱箍（双48x3.5钢管）间品巨：b1000时，间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。1000b1800时，间距40Omm,力口两道M16的对拉螺栓。d、顶板模板：面板背肋（50l0Omm方木，立放）间距:净距200mm;主龙骨（IOoXIOe）mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时，900900mm;当板厚为200时，9001200mm（2）、墙体模板：1）、北侧墙体模板：a、模板体系：由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模,内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50100方木（立放），水平背楞为
9、双48x3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）o模板的固定和斜撑采用北京*模板公司的单面支模专用架子,间距500。b、埋件安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm,地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm,埋在混凝土内60Omm（地脚总长700mm）o地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎,以免施工时却占附在丝扣上影响拧连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。U架子
10、安装：安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架T安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）T安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操做平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多福支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受磴侧
11、压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时,标准节后座适当垫高,可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六根单侧支架后,穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约IOmm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）,因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧一次埋件受力系统,确保硅浇筑时,模板下口不会漏浆。专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。D.模板及支架拆除：外墙已浇筑完24小时后，先松支架后支座，后
12、松埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类保存好。吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上,但不要撑紧。碎浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。A支架安装安全要求：单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。碎浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制硅浇筑速度，分层浇筑。2）、其他墙体模板：a、墙体模板体系：本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、48x3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋3
13、003的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用2030的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.5钢管，间距500mm,外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓间距500500mmo外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚5050mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设置,横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为2
14、00mm;先水平后竖向设置双排双48x3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距100Omrn）,分别支撑于从上至下200mm、1200mm.2200mm处水平钢管背楞（若墙高超过5米则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。内墙使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，
15、模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用50mm宽,20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板,挤紧保证不漏浆。U弧形模板:由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板,面板竖肋为50100mm木方,净距200mm;水平横肋采用双483.5钢管间距50Omm（离地面140Omm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M16的工
