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1、技术交底记录施工单位交底时间交底部位工序名称交底提要：本方案适用于XX站水泥罐基础施工。基坑开挖，钢筋绑扎，混凝土浇筑。1、设计情况根据需要，需在现场设置一座水泥罐，供现场高压旋喷桩及地基加固桩使用。设计采用基础和四个水泥支座，支座采用C30混凝土浇筑，基础中预埋钢筋和钢板。2、水泥罐基础施工工艺流程施工准备一测量放线一人工开挖一底部夯实一钢筋绑扎及预留钢板安装一模板安装一浇筑混凝土一模板拆除、覆盖养生。2.1施工准备现场采用人工对将要施工基础的场地平整出来。在平整场地的过程中，技术员使用水准仪测量出四个基础墩出标高，使其在同一水平面上将场地并保证现场的“三通一平”，相关周转料、物资提前进场。
2、技术负责人交底人接受交底人注：1、本表适用于施工单位进行技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。2.2测量放样测量组采用全站仪精确放样出基础中心桩位。并定出四个基础墩中心点。在桩位四周拉出护桩。方便后续预埋钢板的定位。2.3人工开挖采用人工在放出的基础桩位位置开挖。开挖4X4X1.5米的基坑，然后人工把底部平整及夯实。2.4钢筋绑扎采用6为16三,L为3.8m钢筋绑扎。间距为40Omm义9的正方形，钢筋共分两层。预埋钢筋在钢筋加工厂加工，每个钢板与四根预埋钢筋相连，钢板与钢筋间满焊。制作完成后搭设在模板上。钢板要固定牢固，防止在振捣过程中偏移。焊
3、缝要求：焊缝应连续均匀，无漏焊，焊缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d,混凝土浇筑前焊渣应敲除干净。2.5模板安装通过护桩恢复出四个水泥罐墩基础中心位置，在中心位置出支一个70CmX50Cm的正方形模板。模板采用6=15m优质木胶板，按设计要求的几何尺寸进行模板拼装。模板要具有足够的强度和刚度，模板表面平整无明显凹凸面。模板每侧设4排横肋，2排竖肋。横肋采用IOcmXIoCm木方间距30cm,竖肋采用双根648mm钢管，并用直径14mm对拉钢筋拉紧。模板连接处采用双面胶填充密实确保不露浆。模板与垫层结合处采用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时露浆烂根。2.6混凝土灌注混凝土采用C30混凝土，碎浇注
4、采用分层浇筑，分层高度30cm50cm。振捣采用50型插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间10T5秒，时间不宜过长，以防造成碎离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm,以利上下层很连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使碎振捣密实，其标准是碎停止下沉，不冒气泡，表面平坦。混凝土支撑碎浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。2.7养生及模板拆除碎浇注后要用土工布覆盖洒水养生，保证碎体表面处于湿润状态，养生期不小于7天，养护期间严禁堆载重物。混凝土浇注后要用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土基础表面处于湿润状态，养生期不小于7
5、天。待混凝土强度达2.5MPa后方可拆模，拆模时不要用力太猛，严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除后，不得随意乱放，防止模板变形或受损。3、安全文明措施（1）钢筋进场要有合格证书，严禁未检先用；半成品钢筋分类堆码，下垫上盖。（2）进入施工现场的工人着装须符合规定，戴安全帽，扣好帽带，不准使用有破损的安全帽。（3）采用三相五线制，一机一闸一箱一漏电保护器，所有用电机器须接地。（4）电焊工须持证上岗。4、注意事项（1）本交底的基础尺寸为100吨水泥罐基础尺寸，如机型有所变更时，须重新进行调整；（2）水泥罐基础碎强度必须达到90%后方可投入安装及使用；安装时，地脚板与预埋钢板焊接牢固，并保持垂直度1/1000；（3）基础土质要求承载力必须达到10吨/m2；（4）水泥罐应设有避雷针接地和保护接地措施。
