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1、管道施工及验收标准1综合性施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2021石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211-1986夹套管施工及验收规范GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-1997埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收
2、规范SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2013石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-2014城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-2013城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-2OO5城镇燃气输配工程施工及验收规范2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。2.1SH3501-2021管道分级SH3501将管道分为SHA、SHBsSHC、SHD四个等级。表8-1SH3501-2021管道分级管道级适用范围别sha1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 .毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫
3、化碳和氟化氢介质管道3 .设计压力大于或等于IOKMPa输送有毒、可燃介质管道shb1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2 .毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 .甲类、乙类可燃气体和甲A类液化麻、甲B类、乙A类可燃液体介质管道shc1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29C的低温管道2.2 HG20225-95管道分级（目前使用单位很少）HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级表8-2HG20225-95管道分级管道级适用范围别A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒
4、介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PlMPa,且设计温度为-29C186的管道2.3 GB50235-2010取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为:t400oCx-29t400oCxt-292）设计压力分为10.0MPa（42.0）、P10.0MPa、4.0P10.0MPa、P4.0MPa3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中H级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB5O16O石油化工企业设计防火规
5、范分类3焊接接头射线检测要求3.1 SH35012021焊接接头射线检测要求管道输送介质设计压力设计温检合级别MPa（表）度。C测格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）任意压力任意温度100Il和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意温度100Il所有有毒、可燃介质P10.0SHB所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100Il毒性程度为极度危害介质的苯、毒性P10.0-29t40020Il程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、P4.0t40020Il二硫化破和氟化氢除外）和甲A类液化煌甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙AP10.0-29t40010Il类可燃液体P400
6、10IlSHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙4.0P400100IlB类、丙类可燃介质P10.0-29t4005IllP4.0t4005IllSHD有毒、可燃介质任意压力T-29100IlXSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度检测比合格等(t)例级A（剧毒）任意压力任意100IlBBlP10.0任意100Il（可燃有毒）4.0P10.0t400B24.0P10.0t40020Il1.0P4.0t4
7、00B31.0P4.0t40010IlP1.0t400B4P1.0T4005IllCClP10.0t400100Il（非可燃无毒）C2P10.0t40020Il4.0P400C34.0P10.0T40010Ill1.0P4.0t400C41.0P4.0T4005IllP1.0t400C5P1.0186t400-D（非可燃无毒）P1.0-29t186-注：（1）当设计温度t-29。C时，无论哪一级管道，均应100%检验，11级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。3.3 GB50235-2010焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力设计温度检测合格MPa（表）等级1输送剧毒流体的管道任意压力
8、任意温度100Il2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其它管道5Ill3.4 SH3501.HG20225.GB5O235的比较a.相同点对以下管道均为100%射线检测；D剧毒介质；2）有毒可燃介质P10.0任意温度4P10.0,t400oC3）非可燃、无毒介质P10.0,t400oC4）低温管道t-29oCb.不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P10.0-
9、29t400C及P4.0t400,管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29t400oCRP4.0t400,管道射线检测率为10%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10.0-29t400oCRP4.0t400,管道射线检测率为5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P10.0t400及1.0P4.0t400管道射线检测率为20%;1.0P4.0t400及P1.0t400管道射线检测率为10%；P1.0t400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊的射线照像检验和超声波检验比例分为
10、100%、5%和0%三种。对t400及P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%0但在压力管道中,要求100%射线检验和抽检比例不低于5%的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。4管道的压力及密封试验4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的L15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍，且不低于0.4MPa;2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计
11、压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P12;试中Ps-试验压力（表压），MPa;P-设计压力（表压），MPa;。1一试验温度下管材的许用应力，MPa;设计温度下管材的许用应力，MPae当大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.
12、5倍，且不低于0.2MPa;6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b.气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa.2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定D真空管道为0.2MPa;2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3）气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算：Pt=KP1/2式
13、中Pt-试验压力，MPa;试验温度下材料的许用应力，MPa;。上一设计温度下材料的许用应力，MPa;K-系数，液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%HG20225与GB50235基本相同CJJ33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的L5倍，钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa;2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；4.2密封试验a.应作泄漏性试验的管道范围GB50235:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225:同GB50235b.试验介质GB50235:宜采用空气，
