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1、混凝土结构的裂缝及表层缺陷原因分析与修补方法一.钢筋混凝土结构或构件产生裂罐的主要原因及预防措施1.材料方面1）、水泥的安定性不合格2）、水泥的水化热引起过大的温差；3）、混凝土拌合物的泌水和沉陷；4）、混凝土配合比不当；5）、外加剂使用不当；6）、砂、石含泥或其他有害杂质超过规定7）、骨料中有碱性骨料或已风化的骨料；8）、混凝土的干缩2.施工方面1）、外加掺合剂拌合不均匀;2）、搅拌和运输时间过长；3）、泵送混凝土过量增用水泥及加水；4）、浇筑顺序失误；5）、浇筑速度过快；6）、捣固不实；7）、混凝土终凝前钢筋被扰动；8）、保护层太薄,箍筋外只有水泥浆；9）、滑模施工时工艺不当；10）、施工
2、绛处理不当,位置不正确；11） .模板支撑下沉,模板变形过大；12）、模板拼接不严,漏浆漏水；13）、拆模过早:混凝土硬化前受振动或达到预定强度前过早受14）、养护差,早期失水太多；15）、混凝土养护初期受冻16）、构件运输吊装或堆放不当3 .设计方面1）、设承载力不足2）、细部构造处理不当；3）、构件计算简图与实际受力情况不符；4）、局部承压不足；5）、设计中末考虑某些雪要的次应力作用4 .环境和使用方面1）、环境温度与湿度的急剧变化；2）、冻胀、冻融作用3）、钢筋锈蚀;锚具（锚头）失效；4）、腐蚀性介质作用5）、使用超载；6）、反复荷载作用引起疲劳；7）、振动作用;8）、地基沉降9）、高温
3、（及火灾）作用。5 .其他各种原因如火灾,地震作用,燃气爆炸,撞击作用等。裂缝产生的原因不同,其表面形态及特征也各异,一些常见裂缝的形态见图。二、混凝土结构的表层缺损混凝土的表层缺损是混凝土结构的一项常见通病。在施工或使用过程中产生的表层缺损有蜂窝、麻面、小孔洞、缺棱掉角、露筋、表皮酥松等。这些缺损影响观瞻，使人产生不安全感，也影响结构的耐久性，增加维修费用。当然严重的缺损会降低结构承载力。现将常见的一些混凝土表层缺损的原因分析如下：（1）.蜂窝混凝土配合比不合适,砂浆少而石子多,模板不严密,漏浆；振捣不充分,混凝土不密实;混凝土搅拌不均匀,或浇注过程中有离析现象等，使得混凝土局部出现空隙,石
4、子间无砂浆,形成蜂窝状的小孔洞。(2)、麻面模板未湿润,吸水过多;模板拼接不严,缝隙间漏浆振捣不充分,混凝土中气泡来排尽;模板表面处理不好,拆模时粘结严重,致使部分混土面层剥落等,混凝土表面粗糙,或有许多分散的小凹坑(3).露筋由于钢筋垫块移位,或者少放或漏放保证混凝土保护层的垫块，钢筋与模板无间隙:钢筋过密,混凝土浇注不进去;模板漏浆过多等,致使钢筋主要的外表面没有砂浆包裹而外露。(4)、缺棱掉角常由于构件棱角处脱水,与模板粘结过牢,养护不够,强度不足,早期受碰撞等原因引起。(5)、表层酥松由于混凝土养护时表面脱水,或在混凝土硬结过程中受冻或受高温烘烤等原因会引起混凝土表层酥松。三、裂缝及表
5、层破损的修补对承载力无影响或影响很小的裂缝及表层缺损可以用修补的方法,修补的主要目的是使建筑外观完好,并防止风化、腐蚀、钢筋锈蚀及缺损的进一步发展以保护构件的核心部分提高建筑的使用年限和耐久性。常用的修补方法有以下几种：1、抹面层若混凝王表面只有小的麻面及掉皮,可以用抹纯水泥浆的方法抹平。抹水泥浆前应用钢丝刷刷去混凝土表面的浮渣,并用压力水冲洗干净。若混凝土表层有蜂窝、露筋,小的缺棱掉角,不深的表面酥松,表面微细裂缝则可用抹水泥砂浆的方法修补。抹水泥砂浆之前应做好基层清理工作。对缺棱掉角,应检查是否还有松动部分,如有很I应轻轻敲掉。对蜂窝,应把松动部分、酥松部分凿掉。对因冻、因高温、因腐蚀而酥
6、松的表层均应刮去。然后用压力水冲洗干净,涂士一层纯水泥浆或其他粘结性好的涂料,然后用水泥砂浆填实抹平/修补后要注意湿润养护,以保证修补质量。2.填缝法对于数量少但较宽大的裂缝（宽度0.5mm）或因钢筋锈胀使混凝土顺筋剥落而形成的裂缝可用填缝法。填缝材料常用的有环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、水泥砂浆等。填充前,将沿缝凿宽成槽,槽的形状有V形、U形及梯形等。对于防渗漏要求高的可加一层防水油膏。对锈胀缝,应凿到露出钢筋,去锈干净,先涂上防锈涂料。为了增加填充料和混凝土界面间的粘结力,填缝前可于槽面涂上一层环氧树脂浆液,以环氧树脂为主体的各种修补剂的配合比例见规范。3、灌浆法灌浆法是把各种封缝浆液（树脂浆液,水泥浆液或聚合物水泥浆液）用压力方法注入裂缝深部,使构件的整体性、耐久性及防水性得到加强和提高。这种方法适用于裂缝宽03m深度较深的裂缝修补。压力灌浆的浆液要求可灌性好、粘结力强。缝细的常用树脂类浆液，对缝宽大于2mm的缝，也可用水泥类浆液。还有其他修补方法。如孔洞较大时，可用小豆石混凝土填实。对表面积较大的混凝土表面缺陷，可用喷射混凝土等方法。
