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1、空调通风工程技术方案（一）、风管要求1、材料要求（1）本工程风管均采用镀锌钢板制作并应符合规定：1）内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺,并不得有气泡，分层现象。2）镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定:圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）壁厚（mm）100-2000.502205000.75550-11201.001250-20001.20-1.503）镀锌钢板风管的法兰应符合下列规定:矩形风管大边长mm法兰形式及规格mm300L2543001000模压法兰1120-2000L4042、常规风管制作加工程序（1）工艺流程（2）咬口及其适用范围名称形式应用范围单咬口三用
2、于板材8=0.5L2mm的拼接和圆形、矩风管的闭合咬口立咬口JL材=0.51.0mm的圆形弯管或直管.咬口联合咬口用干用材8=0.51.2mm矩形风管、弯管、四通管的咬接按扣式咬口用于板材8=0.5hnm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。（3）矩形风管铁皮模压法兰工艺基础制作及安装程序1）工艺流程模压法兰工艺是90年代，为了紧跟国际上先进的通风、空调风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我公司通过吸收和消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统工艺的铁皮角钢与法兰钾接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰与风管连为一体，全部为
3、机械压制铁皮一次成型，四角卡入用模具冲压的角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，再通常压力下（7001500Pa）其系统漏风率远低于国家标准，并达到更好的美观效果。2）模压法兰制作工程图如下:3）工艺特点 法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见下图），比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。N祖L和戈尼戈9法M 风管成型：风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见下图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在
4、63Omm以上的），可压出回强筋，以保证风管强度。收口MJ码通J双的;+11问B点样图 风管连接：首先在法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条，然后四角用M825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧(见下图)。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。/机械成型抱P6/双层密封月交条A/风管风管3、质量标准与验收(1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。(2)水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在1.8米以内为宜。(3)压制好的
5、法兰应符合下表要求。板摩A(mm)B(mm)下料长度Ll(mm)备注0.532.89.8Ll=L+86L-一风管长Ll-一下料长1.233.710.7Ll=L+98(4)模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。(5)风管连接用抱卡板材厚Imm,压好的抱卡尺寸应满足下表。板厚(mm)A(mm)B(mm)1宽度(mm)1.0236.06.555(6)水平风管安装时，风管大边长小于400mm的,风管吊架间距不超过4m,大于或等于40Omm的，其间距不得超过3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4mo竖向风管安装时，固定件间距不超过4m,保温风管间距不大于3.5m,每根立管不少于两个固定点。(7)各项
6、技术参数满足以下要求： 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在lmm以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在lmm以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在lmm以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在lmm以内。(8)本工艺中没有明确规定的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)中的有关规定。4、常见质量问题质量问题原因系统漏风率达不到要求1)风管展开下料不够准确；2)安装角卡时用力不匀，损坏铁皮法兰；3)铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀；4)安装时将法兰垫料一8501密封胶条挤入了风管中；5)风管吊架间距过大；6)抱卡安装密度过稀或方向
7、不正确。(二)、风管安装1、风管安装工艺流程2、风管的安装方法（1）由于本工程通风系统较多，且通风竖井及高空作业占很大比例，所以安装存在一定难度，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装最佳起点由施工员与班长协调后确定。（2）模压法兰在安装时，角卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂一遍KS系列密封胶。（3）标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：（4）在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为2
8、50mm。（5）在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于40Omm为宜。（6）支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。（7）法兰垫料采用410mm8501阻燃胶带，在安装过程中严禁拉伸胶带，并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应有防潮措施。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。（8）所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。（9）风管吊装时，因为一层至五层及地下室部分交叉作业多、层高、风管较大，所以应分节吊装，标准层部分
9、可采用整体或分段吊装。（10）吊杆的长度应考虑30mm的铝粕玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。另外为达到高优标准各吊杆露出长度相差应不超过15mm为宜。（三）风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：1）保温风管：横担超过风管边长50-7Omm。2）不保温风管：横担超过风管边长30-5Omn1。3）法兰螺栓要柠紧、适度，螺帽在同一方向。（12）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（13）模压法兰风管的管卡的间距不应大于150mm,且需一反、一正卡接。且卡子应牢固，逐个进行手扳检查。（14）风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（1
10、5）防火阀必须有单独的支、吊架。（16）安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。（17）安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。（18）消声器安装的注意事项1）安装方向。2）单独设置支、吊架。（19）对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。3、风管打压因本工程新风系统风管断面较扁长，容易发生泄漏，为保证风管漏风量满足设计及规范要求，标准层新风管道全部进行打压实验。其余系统进行抽查。（1）
11、被试压风管范围：1）本工程主要被测风管范围为新风系统的主管，指从机房到末端，含三通但不含接至风机盘管的支管。2）对于其它系统测压范围一般也不含支管。（2）试压标准：1）根据建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）表式要求，以及我公司以往工程打压的经验和方式，结合英国DWl42风管道泄露实验实用指南”规定各种风管最大空气泄露率，被测风管泄露率应满足下表规定:实验压力最大泄露率（升/Sm2）低压A类中压B类高压(Pa)C类D类1000.542000.843001.104001.325001.536000.587000.648000.699000.7510000.8011000.29120
12、00.3013000.3214000.3315000.3516000.3617000.3818000.3919000.4020000.4221000.1422000.1523000.1524000.1625000.162）被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力等于该风管段的工作压力。小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。（3）试压方法：1）连接试压机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。2）按被测风管风管的规格及长度计算出风管的表面积（in?）。3）开动试压机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。4）将漏风差读数对照“漏风量一
13、压差”表查出漏风量（升/秒）。5）将漏风量升/秒除以被测风管的表面积（n）得出单位面积漏风量升s.mo6）将得出的升/S.数值与前面所提的表1对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率着为合格，反之为不合格。用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出渗漏点。7）凡经试压为不合格的管段进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后15分钟才读出漏风压差毫米水住数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。8）所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。（4）测试数据的确认1）所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签
14、字。2）为避免重复挪动设备测试，在现场应由施工单位班长、施工员、中咨监理公司等人进行监测。3）最终测试数据报告可转换成建筑工程资料管理规程（DBJOl-51-2003）表式要求形式备案存档。4）小于或等于表1数值者为合格，反之为不合格。（三）、通风机及风机盘管的安装由于本工程设备专业交叉施工较多，风机盘管在安装后，方可协调消防喷淋、空调水、强、弱电等专业的安装作业空间。对于国内产品的通风机等设备，要求现场检验有记录，安装技术标准及竣工验收规范按通风空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）的有关规定进行。由于施工阶段长，风机在试车前要清洗。为将来维修维护方便，应协调在吊顶上为每个风机盘管留出一个检修口。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。通风机的进风管、出
