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1、设备安全保养和操作作业书一精密车床开机前1必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品；2必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；3认真仔细检查机床各部件是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；4必须检查气动元件，气管连接是否紧固，气缸传动装置有否松动，检查无漏气、安全防护齐全方可开机；开机中1开机15分钟内按设备点检卡对机台进行点检；2检查工作灯是否良好；3工作中严禁严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人；4应注意生产过程中有无异常情况，如有，就应及时停机检查；停机后1加工结束应关闭电源；2及时对各润滑
2、点进行润滑；3清洁机台及周边卫生；机器操作作业书1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理；2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物；3刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害；4每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠；设备保养步骤1清除各部位积屑，擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动
3、面；擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆；擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污，擦拭冷却泵及工具附件；拆卸并清洗刀架和中小拖板镶条，拆卸清洗拖板档屑油毛毡和挂轮，拆卸清洗机油滤清器；2检查床头箱油面是否加油至油标位置；导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加入黄油；3检查紧固各部位螺钉，特别注意紧固拖板压板、卡盘、镶条、合令和刹车带等联接固定螺丝；挂轮、三星牙轮及架的调整、清洗，啮合间隙0.100.2Omm/m；挂轮、三星牙轮及架的调整、清洗，啮合间隙0100.2Omm/m；4每班应将工作合开停手柄开停数次，以保证液动润滑泵充分润滑工作合导轨（每次不少于4-6各全行程）；润滑NO.点检润滑部位润滑油2频率1主轴箱前后滚动轴承5号高速机油3每班一次2床身导轨及溜板箱轴支承、中拖板丝杆螺母、导轨及轴承、小拖板丝杆螺母、导轨及轴承、尾架套筒、10号机械油4每班一次3丝杆左右支承10号机械油注油按需加油4尾架丝杆轴颈、挂轮轴、10号机械油油杯按需加油
