《管道工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程施工方案.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、管道工程施工方案本工程管道工程主要包括消防系统、给水系统、排水系统、雨水系统、污水系统等。本工程管道系统复杂，管道穿舲楼板、墙、水池、基础墙多，施工中与土建、电气专业等交叉作业多，施工中应密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。16.1主要施工程序施工准备一配合土建预留、预埋一管道支、吊架制安一干、立管安装一管道试验一楼层支干管安装一楼层支干管试验一设备间配管一管道系统试验、冲洗一防腐、保温一系统调试一工程竣工验收。16.2主要施工方法及技术要求16.2.1准备工作1）材料准备进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。材料进场后按设计要求核对材料规格、材质
2、、型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种实验。自检合格后，及时报业主及监理公司。2）技术准备进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总的进度相互协调的专业进度计划Q工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式Q3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场地下一层设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机
3、、切割机、台钻和其它机具。16.2.2配合预留预埋1）预留前核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对、检查并做好详细的技术复核记录。2）预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注舲过程中，派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。3）预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。4）套管安装：一般管道穿基础承台外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。自动喷洒管道穿墙（楼板）
4、时预留套管。一般套管内径要比管道外径大IOmm,防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm,厕所间高出50mm。穿墙套管两端与墙面平齐。5）普通钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。防水套管内外均除锈且内涂刷防锈漆一道。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。16.2.3主要施工及技术要求1）管道丝接套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%o丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，
5、重新作防腐处理。2）管道焊接管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度4三时，可开坡口焊接。焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mmo钢管管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定:项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚IOmm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度lmm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3）法兰连接钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根
6、镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母13扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。4）沟槽连接安装前应准备好安装机械和安装用材并制作好管子支托架。钢管预制后，用滚槽机滚槽使沟槽深度达安装要求Q安装时必须遵循先大口径管、总管、立管、后装小口径管。安装过程不可跳装、分级装，按顺序依次装起。安装时钢管端面清口,并将橡胶密封圈套上一
7、根钢管的端部，再将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口的中部,并在其四周涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹均匀后，检查管道保持水平。在接口位置橡胶密封圈外侧按上下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。用力压紧上下接头耳部，并用木榔头锤紧接头凸缘处，将上下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺栓，均匀上紧，以免橡胶圈起皱，上紧力矩适中，以免力矩过大，螺栓受损。检查确认接头凸边全周已进沟槽内。三通安装时，用开孔机开孔，同样安装。当管道试压时，不得松动螺栓、螺母。5）阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%,
8、且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者则再抽检20%,再有不合格者禁止使用。阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；阀门的手轮安装后应做好保护。6）管道保温工艺流程：散管壳一合管壳一缠裹保护壳一检验。保温管与管道间严密无间隙，有保温要求的法兰、阀门、伸缩器，保温应特殊处理。16.2.4给水管道安装本工程给水管道采用衬塑管材及配件。1）管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100nIm的
9、净保护距离；管道不得敷设在热水或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm,宽度宜比管道外径大4060mm;管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。2）管
10、道连接管径50un以上时采用焊接，管径50mm以下时采用丝接。3）支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与其他管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。立管和横支管、吊架的间距应符合规定：支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。工程外径小于等于DN63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为DN7
11、5和DN90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为DNllO时，管卡最小宽度为22mm。管道变径时采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。4）管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合施工规范要求。公称直径（mm）253240507080100125140距离（mm）4040506070801001251405）管道支、吊架制作同消火栓管道，管道支架、吊架之间的距离不大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125140距离（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.
12、06）安装要符合以下的规定管道支架、吊架的安装位置不应影响其他管道。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应设置防晃支架。竖井安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.51.8m。7）管道冲洗、试压采用电动试压泵分区进行强度和严密性试验。试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验时，在30Inirl内压力降不大于0.05Mpa,且目测管网无泄漏和无变形为合格。系统管道水冲洗时，其所采用的排水管道应与排水系统可靠连接Q水流速度不宜小于3ms管子冲洗应连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜
13、色一致时，冲洗合格。管道水冲洗合格后进行系统严密性试验。严密性试验压力为工作压力，稳压24h,无泄漏为合格。8）水压试验冷水管的试验压力，应为系统工作压力的L5倍。直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。16. 2.5排水管道安装1）工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一横支管安装一封堵洞口f闭水试验f通水、通球试验。2）施工方法及技术要求预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。焊接时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图要求的设计坐标、标
14、高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时，也必须按粘接工艺依次进行。全部都粘接后，管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的立管运至安装部位。首先复查上层洞口是否合适Q安装时先将立管端伸入上一层洞口内，将管道按要求焊接。合适后用自制U型钢制栓卡紧固，然后找正找平，并测量顶板至三通口中心是否合适。无误后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地板70Ioonlm
15、,伸缩节间距不大于4mo支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各焊接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度。焊接好后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。支架制安：排水管支吊架一般厂家配套。排水管道横管与横管连接采用45斜三通，立管与水平管连接采用2450连接。立管上应按设计设置检查口，立管检查口距地面1米。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。坡度为：DN50,1=0.014；DN75,1=0.014；DNllO,1=0.010；DN150,1=0.007；DN200,1=0.007o排水立管明设当其管径大于或等于IlOmm时，在立管穿越楼层处安装阻火圈或防火套管。管道试验：埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水Mmin后，再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验。在给水系
