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1、路基桥涵工程预防质量通病措施1.路基工程质量通病预防措施开工前，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。每填筑23层时重新放出线路中桩，保证填筑宽度。路基填筑前，先进行试验路段施工，确定施工工艺参数，按参数施To严格控制每层虚铺厚度，土方小于30cm,并派试验人员现场旁站监督，确保按照分层厚度填筑和填料的质量。控制填料含水量，符合规范要求后再通知施工队进行碾压。通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。当地面横坡、纵坡大于125,高坎大于分层填筑厚度时，应按设计规定挖台阶。当基底有淤泥或基底含水量较高时，严格按设计进行特殊处理，经监理工程师检查签证后才能开始填筑。采用平地机将
2、路基表面平整及纵横向坡度修整至符合设计要求，达到填层每层平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。台背、通道、涵洞洞身两侧填筑按设计要求填料分层回填，每层厚度控制在20厘米以内用冲击夯逐层夯实,试验人员全过程旁站监督。排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。2、桥涵工程质量通病预防措施开工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。测量等级符合规范要求。施工期间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。混凝土拌合站、存料场地面用混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。大桥、预制场等
3、处的混凝土采用集中拌合,专用混凝土拌和站生产；拌和站配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗细骨料及添加剂符合规范要求。浇筑磴前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑碎前，应检查硅的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸验时,为防止碎离析,应符合下列规定：从高处直接倾家荡产卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动管等设施下落；倾落高度超过IOm是，应设置减速装置。在串筒出料口下面，碎堆积高度不宜
4、超过1m。磴应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层磴初凝或能重塑前浇筑完成上层磅。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离就保持L5m以上。在倾斜面上浇筑碎时表混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150应从低处开始靛层扩展升高，保持水平分层。碎分层浇筑厚度不宜超过表1-1中的规定。浇筑碎时，除少量塑性佐可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层硅50-100mm;每一处振动完毕后应边
5、振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位佐密实为止。密实的樗是已停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层硅的初凝时间或能重塑的时间。碎的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1-2中的规定。当需要超过时应预留施工缝。表1-2混凝土的运输浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C3018
6、0150施工缝的位置应在硅浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层已表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层佐须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa;用人工凿除时,须达到2.5Mpa;用风动机凿毛时，须达到IOMPa。经凿毛处理的碎面，应用水冲洗干净,在浇筑次层碎前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1:2的水泥砂浆。重要部位及有防震要求的硅结构或钢筋稀疏的钢筋佐结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石樟；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理
7、后，须待处理层佐达到一定强度后才能继续浇筑碎。需要达到的强度，一般最低为L2Mpa0当结构物为钢筋混凝土时，不午低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。在浇筑过程中或浇筑完成时，如磴表面泌水较多，须在不扰动已浇筑碎的条件下，采取措施，减少泌水。结构已浇筑完成后，对磴裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触碎面。浇筑验期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑碎时，应填写磴施工记录。墩台磴的浇筑，对墩台基底的处理，除应符合规范对
8、天然地基的有关规定处，尚应符合下列规定，基宛若为非粘性土基干土时，应将其润湿，基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层碎,一般墩台及基础已,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。5、注意事项浇筑前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板内如有缝隙，应填塞严密；浇筑磴期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理，验浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层已初凝时间或重塑时间，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑碎时，应
9、查明原因，采取措施，减少泌水、浇筑验时应填写佐施工记录，浇筑完成时请监理工程师签证。按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度，桥台坛工未达到规定强度前,台后两侧不得回填土,邻近地段禁止振动碾压土方，隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注混凝土，护坡及其它支挡结构，砌筑要牢固，坡面圆顺平整，无凹凸变形、无下沉开裂现象，达到线条流畅自然，路基附属工程及排水工程质量通病预防措施，保证浆砌的砂浆既要饱满又要达到设计的标号，砂浆全部采用机械拌制，严格控制砌料质量，砌料强度符合规范要求。在砌筑过程中,要认真选料,必要时人工进行加工处理，依靠精细的施工工艺提高外观质量。不提倡盲目增加成本，以提高设计标准来创优，排水沟施工前应将地表压实，防止松土下沉使浆砌砌料产生开裂，砌料严格按挤浆法施工，确保砌体砂浆饱满。并作好砌体顶面的排水、防渗设施。沉降绛要顺直、宽窄一致，缝内两侧壁平整无错牙，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密，泄水孔在砌筑时留置，按照设计要求，做到泄水孔排列有序，孔口开口大小统一，防止出现反坡，保证排水通畅。背后反滤层填筑符合设计要求，砌体结构大面平整，勾缝统一美观，排水坡度顺直通畅。
