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1、双丝自动焊接技术应用分析1双丝自动焊接技术简介双丝自动焊接技术是最近几年才逐渐发展起来的更为先进的新型焊接技术,相对于传统的半自动单丝焊接技术而言,它既保持了单丝焊接所拥有的优点,同时还有能量集中、融敷效率高等单丝焊接所不具备的特性,在此基础上双丝自动焊接技术还解决了早期双丝焊接技术两根丝出丝速度不一致的难题,这就奠定了双丝焊接技术较为有利的发展前景。2双丝自动焊接相关参数2.1 焊接工作站技术参数机械手臂需要6个轴,立柱需要3个,旋转变位机需要2个,在焊接的过程中,这11个轴是可以实现同步协调工作的,从而通过机械手警可以到达所有需要到达的点位这一关键手段来实现焊接位置的最优化。2.2 双丝焊
2、接设备本文选用的是FRONIUS开发出的Tps5000多功能数字化双丝焊接机(其具体结构如图1所示),其显著地特征就是具有陡降和缓降两种输出外特性,焊接电流在3A500A,电压10V-40V.整个系统是由两台送丝机、两台焊机和一把焊枪共同组成的,功能实现了多样化,还可与自动化专机或者是焊接机器人配套的进行使用。具体的焊接过程如下:两台送丝机均使用推拉式的送丝方法送丝，并通过两个独立的送丝管分别将两根焊丝同步的送进焊枪导电嘴,保证了焊接过程中送丝这一步骤的顺利通畅。另外,焊接系统的两台焊机是互不干扰的,这一点是通过一个特殊的装置来实现的,两台焊机通过这一装置进行必要的通讯,保证焊接过程的同步和两
3、根焊丝不同脉冲组合的自行选择。2.3 双丝焊接的特点(1) 双丝焊接的特点主要包括以下6个方面,具体如下：(2) 1.CD显示,可进行在线或者是离线编程,也可连接打印机和个人电脑。(2)每一根焊丝的参数均可根据实际要求的不一样而单独取舍。(3)焊丝的送丝速度可以在一定的范围内调节。(4)熔敷效率高,焊接速度快。5)在熔敷效率高的时候,低热输入可以减小变形。6)焊接过程稳定、过渡可控、焊缝美观。3双丝焊接工艺简介下面通过假设一组具体的产品技术要求,来对双丝焊接技术的具体工艺流程进行描述,并对其中出现的现象和问题给出一定的分析。(1)产品的技术要求:材质为7A52,焊接接头处抗拉强度大于240MP
4、a:焊接后保证上板下凹小于2mm,下板上翘小于5mm;焊缝的无损检测必须符合Q/PD635-2004企业标准。(2)焊接设计:为确保整个焊接过程顺利准确地完成,事先必须有效可行的焊接设计方案。(3)选择合适的焊接材料:根据木材材质,选择E5356型号的焊丝,惰性气体纯度要求为99.99%o(4)选择合理的预热方式:采用双丝焊接时是不需要进行预热的,如果是单丝焊接,则需要用履带式电加热。(5)保证合适的工作温度:实际焊接的工作场地,环境温度要求大于IOC(6)选择合理的焊接顺序:双丝悍枪在体积上相对较大,为了实现连续焊接,可采用先用双丝焊完成外部焊接,再用单丝焊完成内部焊缝的焊接的组合式方法来完
5、成焊接,以达到较好的焊接效果。4产品的焊接结果要求与分析通过实际大量的实际焊接,可以基本的得出结论,按照上述要求进行焊接,在抗拉强度是完全可以达到所要求的强度要求的,是能够符合Q/PD352004企业标准的要求的,但不足之处是在无损检测中。焊缝还是存在微量的气孔和杂质的,不过这种悍接方法是能够明显的改善焊接过程中变形的问题的。通过力学实验检验,双丝悍接形成的强度大致在250MPa270MPa之间,有的甚至可以达到280MPa,这都超过了母材强度的60%:虽然说单丝的抗拉强度也超过了母材强度的60%,但其平均强度却还是远低于双丝焊接一个档次。5结语通过上文的讨论我们可以知道,采用双丝自动焊接技术,其最为突出的优势就是熔敷的效率高、焊接的速度快,且焊接前后变形小。而且,焊接的时候,副丝形成的熔池对于主丝是有强烈的搅拌的作用的,这就有利于气孔和杂质的排除,也就是有效地防治了焊接过程中可能有的缺陷的发生。提高了悍接的质量。另外,通过相关的力学实验可知,双丝自动焊接的接头抗拉强度一般都是可以超过所要求的强度要求的,有的甚至是远远超过要求强度的,这是单丝焊接所不能够实现的。由此可见,双丝自动焊接技术是完全有着广阔的实际应用前景的。
