《汽车维修竣工的检验(钣金).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车维修竣工的检验(钣金).docx(7页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。
1、汽车维修竣工的检验(锁金)一、更换部件的检验1、车门的的检验1)做到门框与门配合位置合理2)确保车门关闭时可靠锁紧,保持车身面板与车门相平齐,闭合后的缝隙符合要求。3)车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。4)门玻璃一定要上下活动自如,无过重、卡滞现象,且玻璃升到最高点时密封性要好。5)检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。6)检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰,车门打开直到停下应能圆滑的运动,闭合时应可靠锁紧。2、发动机罩和锁扣1)合上发动机罩后是否锁牢。2)检查机盖和前翼子板的间隙,同时检查高度上是否有较大误差。3)检查机盖与前大灯的缝隙是否合理。4)打开机盖检查,锁扣是否平稳解脱,拉
2、线工作是否正常,机盖钱链是否合适,机盖支撑是否可靠。5)检查机盖内衬是否合理,密封条是否安装好。3、后行李舱1)开闭时是否圆滑,锁机构是否正常。2)钱链是否松旷。3)闭合时,后行李舱盖与后翼子板间的间隙及高度是否符合要求。4、翼子板(后)1)根据相应的部位尺寸测量。2)严格按照维修手册的参数,数据执行。3)用样板检验。二、点焊件的检验1、焊接的位置焊接应在凸缘的中心线上,且不许产生电极头孔。焊点不超过边缘,应避免在原焊点施焊。2、焊点的数量修理时焊点数量应大于原厂焊点的1.3倍3、焊点的间距维修时焊点的间距略小于出厂的焊距。且焊点的分布要均匀。4、气孔不允许有肉眼看见的气孔。5、溅出物用手套在
3、焊接表面擦过时无被卡、拉丝现象。三、整形面的检验1、目测时无漫反射和凹痕,手感无棱尖。2、曲面流畅,线条要平直均匀且与整形面相关的部件(灯,饰条等)要合理正常。3、表面不应出现毛糙,沟槽,刮痕及明显的裂纹磨损,折断,缺口,破洞和锈蚀等损伤。四、银金后的车身检验1、前后窗框整形后用样板检验。2、门框对角线的长度差符合维修资料的要求。3、地板上平面度公差不大于被测平面度长度的1.54、侧窗框对角线的长度差不大于3MM.5、车身横断面框架对角线的长度差不大于8MM。6、骨架整形后,外部平整,曲面衔接变化均匀,侧窗下沿及地板围衬用样板检验。7、内外门皮,内顶板,内衬板应平整,曲面过度均匀,无凹凸变形,
4、裂损,皱叠。8、外装饰与门皮贴合良好,平直圆顺,分段接口处平齐,接口间隙不大于0.5MM其平行度在全长上不大于2MM.镀金维修工艺流程(概要)一、轻微损坏的车辆1、拆卸相关的零部件(必要时)2、用垫圈焊接的方式拉平3、用锤子和垫模捶平矫正4、防锈处理(密封处理)5、用腻子整形6、完工7、进行漆层处理二、严重损坏的车辆1、拆卸相关的林部件2、车身尺寸测量3、用校正架矫正粗拉平4、更换损坏的零部件5、板件维修与零件定位6、完成焊接件7、防锈处理(密封处理,局部漆层处理)8、用腻子整形9、完工保险杠的维修流程1、初步的处理与清洁1)用清水清理损坏部位2)彻底清除表面的油、蜡、脂等污物2、整形清除表面
5、的毛刺及所有突出物,必要时侧切出V型3、打磨去蜡用P#60P#80砂纸磨出羽状边,并用除油剂处理4、用焊条进行后侧固定(撕裂)利用焊枪将加热的焊条慢慢压向损坏部位,以实现焊接,焊接完成后,充分冷却,将多余的焊条锂除,并用P#60P#120砂纸将表面磨光。5、用补片进行后侧固定(孔洞)1)用布或刷子在结合表面涂少量的聚酯塑料底涂层(速干型)2)用虎钳夹头固定补片和保险杠,然后在补片周围涂PP速干胶3)将结合部压住5分钟6、填充1)在损坏部位涂PP保险杠底涂层2)用塑料环氧腻子抹在损坏部位,使其得到修复3)若有孔洞则在表面贴一铝带并从后部抹腻子4)在干燥515分钟后将铝带剥起,在铝带剥起的部位以同
6、样的方式抹腻子7、磨光用P#120砂纸在湿态下打磨腻子,使其初步成型,用P#180240砂纸磨光腻子表面8、底涂层和面涂层的喷涂(参照喷涂技术)喷漆施工工艺流程腻子刮涂前1、清洁对维修车辆进行彻底清洗,除去油漆表面的污渍。2、除油用清洁布沾湿除油剂擦抹与工件的表面,并立即另一清洁布抹干(两块布除油法)除去表面的油渍、蜡渍等污物。3、确定修补范围用手平置触摸,确定损伤区域。4、旧漆膜的去除和研磨初始羽状边将需要刮涂腻子部位的旧漆膜研磨、清除,并磨出初始羽状边,砂纸P60805、羽状边的修整每换一次,研磨的范围要整体超出前一次研磨范围,彻底将前一次的砂纸痕清除,羽状边的宽度大约3CM,砂纸为P#1
7、20180240.6、吹尘清洁用吹尘枪和擦拭纸将板件进行清洁。腻子刮涂流程1、清洁除油两块补法2、腻子调配固化剂使用前要揉一下,以保证均匀,固化剂与腻子一定要搅拌均匀,不得有云彩效果,腻子的分量要计算好,不要浪费。3、腻子的刮涂第一道要薄刮,要填充沙眼和砂纸痕。第二道要填平、修整。4、干燥用红外线烤灯时要注意烤灯和腻子间的距离。5、腻子打磨使用打磨机、手模板选择P#60、80、120、180、240、砂纸将腻子磨平,要求完成后无沙眼,无砂纸痕,平整度良好。双组份中途底漆工艺流程1、底处理部位遮蔽用纸胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护。2、除油两块布法3、中途底漆调配按照比例要求,将中涂底漆、固化
8、剂、稀释剂进行调配并搅匀,选用合适的漏斗将中途底漆滤入底漆枪内。4、调试中途底漆喷枪在试纸上试喷,对喷幅,出漆量,气压进行调节,以得到理想的效果。5、喷涂中途底漆先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度,角度,喷幅重叠。中途底漆的时间间隔按照油漆厂商的建议实施。(两道)6、干燥按照油漆厂商建议的温度及烘烤时间实施。7、中途底漆的研磨用400#、600#砂纸研磨(干磨砂纸)。800#、1000#水砂纸研磨(水磨)要避免磨穿底漆。8、清洁用吹尘枪将工件表面吹除,用清水清洗工件表面。面漆喷涂工艺流程(金属漆为例)1、除油两块布法2、吹尘处理用吹尘枪配合除尘布进行吹尘清洁处理。(注意气压要大于喷漆压力)
9、3、底色漆调配按照油漆厂商说明,将IK底色漆、配套稀释剂按比例进行调配,搅拌均匀,并用合适的漏斗滤入底色漆喷枪内。4、调试底色漆喷枪按照油漆厂商的建议对底色漆喷枪的喷幅、出漆量、气压进行调节试喷以得到理想的喷幅效果。5、一道底色漆喷涂先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度,及重叠。6、底色漆层闪干安装油漆厂商建议进行间隔,确保底色漆由亮光边哑光。7、二三道底色漆喷涂喷涂二道底色漆,如未遮透,再喷三道,注意枪距,速度,角度,喷幅重叠,确保底色漆遮盖住中途底漆。8、层间闪干时间按照油漆厂商建议进行。9、清漆调配按照油漆厂商说明将清漆,固化剂,稀释剂按比例调配,并搅拌均匀,用漏斗滤入清漆枪内。10、
10、一道清漆喷涂先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度,角度喷幅重叠。11、清漆层闪干时间按照油漆厂商建议进行。12、二道清漆喷涂先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度,角度,喷幅重叠,确保漆膜的丰满度、光度、亮度。抛光工艺流程1、研磨尘点用1200、1500水砂纸配合研磨垫进行水磨。2、检查如未磨好,重复研磨尘点工序。3、粗抛将粗蜡涂抹于粗抛光球上,轻微施加压力(810kg)由一端向另一端匀速移动每行重复上一行二分之一。抛光区域要超出研磨范围,抛光机转速未120018004、细抛光将细蜡涂抹于细抛光球上,方法同上,抛光机转速120018005、检查清洁抛光部位,从侧面角度检查抛光效果,如未理想,
11、重复抛光工序。喷漆完工后检验一、漆膜外观必须达到丰满平整、光滑光亮、不允许目视看见桔纹,杂质、针孔、流淌、流挂、光泽不匀等缺陷。1、丰满度漆膜外观应达到较好的丰满度,不允许漆膜厚薄不匀,或漆膜过满,无丰满度。2、平整度外观漆膜应非常平整,顺光线目视外观不得有凹凸不平等缺陷。3、平滑度漆膜应非常平滑,用手横竖、任意触摸漆膜不得有挡手感。4、光泽度漆膜外观应有较好的光泽度,站在车前,漆膜应照出清晰的人影。5、清洁度漆膜外观应有较好的清洁度,目视检查漆膜每平方米面积上的细小杂质或针孔不得超过3个。二、漆膜性能漆膜坚韧,附着力强,耐擦,耐油,耐水性优良,漆膜总厚度100130um三、漆膜颜色漆膜颜色应鲜艳,纯正,修补颜色要同周围一致,美观大方。