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1、围墙大门施工方案一、基础土方开挖施工1.1土方开挖1、开挖前，排除地面水及阻止场外水进入场。2、土方挖运主要在甲方指定的场区内消纳。土方开挖时要做好防尘处理，及时用人工清理和洒水车喷洒，施工门口进入车辆要冲洗干净后方可离开。3、建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分考虑地质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线，确保建筑物的基坑位置准确。4、当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，与总包单位共同测放出建筑物轴线、柱子、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。1.2土方挖运施工土方施工工艺流程：基坑土方开挖设备进场一施工放线一开挖至基底标高一清槽收土
2、一后续施工。1、挖土施工挖土大致分为四步，需严格控制超挖。人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。2、施工运输的清扫工作1）施工对周边的影响在施工现场，机械施工产生的粉尘和噪音可能对周围环境有一定的影响。车辆进行土石方外运可能污染道路。本工程施工车辆多，外运时对路面的车辆和行人安全有一定的影响。2）防护措施为减少粉尘污染，在现场临时用水具备的前提下，可对装土方及路面喷水湿润，夜间施工办理夜间施工证，车辆进出不随便鸣笛。安排工人对每一个出车口进行清扫，出口处设车辆冲洗池，同时对车厢两侧严密覆盖篷布并洒水，车辆封蓬并在外出时把车辆进行冲洗干净，上述所有工作完成后可放行。在车辆
3、进出口附近设明显的警戒标志牌，提醒过往车辆和行人注意安全。施工现场安排两名人员进行进出口的清扫卫生和车辆出入指挥工作。1.3土方开挖的质量要求基坑允许偏差：底面标高：0-50mm;底面长、宽（由设计中心线向两边量）：+200-50；表面平整度：201.4土方开挖的质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。2、施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，标高白灰点不少于2个。3、机械挖土过程中，应配备足够的人工。一般每台
4、挖土机要每班配备2人，随时清理。二、砖基基础施工1、工艺流程作业准备一砖浇水f拌制砂浆f砌砖墙一验收。2、操作工艺组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过IOnI的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
5、砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖
6、填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。三、围挡施工（1）围挡基础为砖基础，基础强度满足设计要求，安装立柱或砌筑立柱；然后安装PVC复合型扣板。立柱采用GPS定位放线，保证顺直。复合板背部采用50nm*50mm及80mm*80mm方钢管支撑。（2）围挡安装完成后，复合型PVC板与板之间衔接平顺，之间不得留有缝隙。四、电动伸缩门的施工导向条是伸缩门运行导向及抗风的基础，路面的平整是伸缩门运行寿命的关键，因此导向轨的直线及路面的水平要求较高。1、预留或挖地沟：在混凝土上挖出一条（或浇混凝土时预留）宽度大于或等于90CM,深10-20CM,长度为所订购门的展开总长度，整平沟底。注：如果路面外有斜坡现象
7、，要根据斜坡适当加宽沟的深度使安装好导向条离路面比较平顺：如果路面未浇混凝土，可在浇前先安装好再浇。2、安装导向条：安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离为42-52CM）,然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去IOCMo3、定位：以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位置。4、排线：安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置路沟底部，线路分布是由门卫室直接至门体固定末端
8、，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度L5米。5、浇灌混凝土：导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌C30以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约2-3CM,然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。6、门体的安装和限位安装：清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装
9、置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底;伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。7、干挂天然石材墙面1.材料准备和要求：（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。(2)石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。(3)钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢
10、、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。(4)其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为。8。12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为8S12)、填缝胶等辅助材料。2 .施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3 .施工作业相关条件(1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等
11、应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。(2)室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入,及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道工序。(4)对石材要保存好,避免日晒雨淋,在石材下垫木方,并核对数量、规格,并预铺、配化、编号等备用。(5)对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。4 .施工工序流程放控石材排版一挑选石预排石打膨胀一安装钢骨一安装调石材开斗石材固力打叶成品保护5 .施工技术措施(1)基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净
12、，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。(2)放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。(3)根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。(4)挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。(5)预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的
13、场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。(6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同。1)轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5#槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为L40*40,按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接,然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定,一般要求满焊,除去焊渣补刷锈漆。2)混凝土墙做法:在墙面预埋件膨胀螺栓,横向焊接40*40角钢,角钢间距与石材
14、分隔相同,局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度,并拉线控制使墙面或房间方正。(7)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.(8)石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于IOnIm,并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。(9)石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线,然后依次向
15、上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放的型挂件上，按照就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理,干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。6、质量标准：(1)保证项目石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。(3)允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直
