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1、地上结构工程施工工艺一、模板工程本工程配备三套模板。楼面支模以18Ilnl厚的夹板作为面板、门式脚手架为支撑系统进行，柱模板采用组合钢模板。每条柱及每仓板的模板均编号，拆模后清理板面，根据编号模板位置层层复安，减少损耗及加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝较大的情况时,用沥青纸补缝。做七天混凝土抗压试件，并与楼面同条件养护，经试验室试压后达到设计强度的75%后方可拆除模板，根据时间应满足规范要求。1、柱模板安装根据本工程的结构特点，柱模板使用组合钢模板进行安装。施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用锲形插销插紧，转角位置用联结角模将两模板连接；安
2、装柱箍,柱箍用粗钢筋加工成;安装柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板混凝土时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木材上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉杆与地面夹角不大于45度，柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼面模板安装阶段；为便于清理柱体下部的杂物,安装柱模板时，在模板脚处应开“生口二当模板安装完毕后，利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭，最后才捣混凝土。2、楼面梁板模板材料:梁及楼面模板体系采用18mm厚的夹板及8080mm木榜，支撑系统采用门
3、式脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900,端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木柄间距为400-50Omn1,梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为50Omm-70OmnIo施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木防；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板;通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枕压脚,安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000
4、-3/1000,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高75Omm时，梁侧模板加穿心螺栓中1250Omm加固。二、钢筋工程本工程所用钢筋采用场外加工，钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符,加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，运送至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋
5、加工后按种类堆放，并加牌标识。-）柱钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至L3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%o绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。-）楼面梁、板筋
6、安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑混凝土前，在由楼面至上Im处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。三、混凝土工程施工本工程所采用混凝土全部使用预拌混凝土。严格按规范要求进行混凝土
7、的运输和浇筑、养护。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。混凝土施工时应严格按规范要求进行振捣，不得欠振，漏振。水平结构的混凝土表面，应在终凝前用木抹子磨平。柱装模前，应对楼面混凝土面进行凿毛处理，并清扫干净。在浇筑竖向结构混凝土前，应先从底部生口清理好垃圾，封好生口；然后在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。严格按规范要求进
8、行施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。施工缝附近的钢筋在浇筑混凝土前，要清除好油污及其它杂物。机械振捣时，注意不能直接碰及施工缝,应在施工缝附近加强振捣，使其接合密实。浇筑混凝土后，应按要求进行养护。四、外脚手架工程外脚手架工程是安全文明施工的可靠保证，必须高度重视。本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架。采用中48钢管作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架支柱的钢管间距180OnInb内排钢管距外墙边3
9、0Omrn,立柱下地面必须夯实,并用平整的木板垫平，距地面30(m增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取2米,平桥宽80(m为增强外脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点；锚固点层层留设，水平间距3.6m,上下层错开布置，成梅花型布置。所有锚固点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平面角度取45oo防护措施：在脚手架外侧每步架高O.6m和1.3m处各设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂密目式尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。为确保安全，在三层楼面设一道安全斜挡板，斜挡板水平投影宽度为2mo五、砌筑工程A、施工准备1.材料
10、(1)砖：采用灰砂砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用42.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%o(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2.作
11、业条件(1)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(2)砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(3)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。(4)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。B、操作工艺(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合科后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于L5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。(4)砖墙
12、(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mnio(5)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。(6)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。(7)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(8)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面
13、挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(9)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。(10)木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。C、质量标准(1)砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%o(3)外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
