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1、某酒店工程保温工程施工方案(示范文本)1 .材料供应1.1 绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。1.2 绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m,露天堆放时，应采取防护措施。1.3 绝热层材料的质量，应符合下列规定：1.3.1绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式。当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K(350C)时，导热系数值不得大于0.12W(m.k)0.603KCAI/(m.h.)；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K(270)时，导热系数值不得大于0.60
2、4W(m.k)0.055KCAI/(m.h.)o1.3.2 用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kgm3;用于保冷层的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kgm3.1.3.3 用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPA.(4kgf/cm2)；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPA.(1.5kgf/cm2)o1.3.4绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。1.3.5 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在不锈钢设备和管道上时，其氯离子含量应少于25PPM。1.3.6 用于充填结构的散
3、装绝热材料，不得混有杂物及尘土、纤维类绝热材料中大于或等于0.5三的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。1.3.7 所有用于本工程的绝热保温材料均不含石棉。1.4防潮层材料的质量，应符合下列规定：1.4.1 必须具有良好的防水、防湿性能。1.4.2 应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。1.4.3 不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。1. 4.4应具备在气温变化与振动情况能保持完好的稳定性。1.5绝热材料质量检查：1.5.1 当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀
4、疑时，供货方应负责对下列性能进行复查，并提交检验合作证。1.5.1.1多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数和粒度等。1.5.1.2矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等；散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。1.5.1.3泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。1.5.1.4用于不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。1.5.2对防潮层、保护层材料及其制品的复检，应符合下列规定：1. 5.2.1外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。1.5. 2.2绝热结构用的金属材料，应符合现
5、行国家普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等标准的要求。1 .5.2.3抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标；均应符合标准或产品说明书的要求。2 .施工准备和要求2.1 设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。2.2 在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。2.3 必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。2.4 绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规
6、格、有效期限、并做外观检查。2.5 绝热层施工前，必须具备下列条件:支承件及固定件就位齐备。设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过试压合格。清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。2.6 热层施工A、施工程序：1）给排水系统管道：采用48kgm3,6二5Omm夹筋铝箔离心棉管壳一一纵、环向接缝用铝箔压敏胶带封闭一一室外、机房部分用6=0.5mm不锈钢板作保护层。2）设备、热交换器：采用48kgm3,8=5Omnl离心棉板一一扁钢制作包箍焊保温钩钉一一镀锌铅丝绑扎一一用6=1.2m不锈钢板作保护层。3）空调送、回风管：采用48kgm3,
7、=25mm夹筋铝箔离心棉板一一m216只自锁装置保温钉一一纵、环向接缝用铝箔压敏胶带封闭。法兰、加强筋：采用48kgm3,=25mm,宽度为15Omm夹筋铝箔离心棉板一一接缝处用铝箔压敏胶带封闭。室外风管：采用6=25mm酚荃泡沫板一一保温钉固定一一=0.5mm不锈钢板作保护层。设于室内而非在吊顶或竖井内，及特别表示于图上的管道，必须用6=0.6mm铝皮作保护层。B：冷冻、冷凝水、冷却水管道：酚荃泡沫瓦块35kgm3,管径保温厚度（冷冻及室内的冷却管）15-5040m6520050mm250以上50mm管道暴露于空气50mm涂两层灰泥或同等品，灰泥两层间夹以ChiIgiaSS.Na.10或相等
8、之强化薄膜。冷凝管灰泥厚度15mm冷却水管（室外）灰泥厚度15mm涂两层灰泥或同等品，灰泥两层间夹以ChiIgiaSS.Na.10或相等之强化薄膜。c、热水管、蒸汽管、凝结水管：D夹筋铝箔离心棉管壳64kgm3,纵、环向缝采用铝箔压敏胶带封闭。蒸汽管管径保温厚度至6550mm80-10075mm100以上90mm冷凝管至2025mm25-4040mm50以上50mm透气管、排气管25rn2）所用设于室内而非在吊顶或竖井内，及那些特别表示于图上的管道，必须用=0.6mm的铝皮作保护层。暴露于室外空气中的必须用6=0.5mm的不锈钢作保护层。室外的水管保温与室内相同，用6=0.6mm的铝皮作保护层
9、，空调风管外保护层用=0.5mm不锈钢板。D、附属设备及配件1）阀、滤网及配件冷却、热水、冷冻水、蒸汽、冷凝水管的所有阀、法兰、配件等均须依据其连接喉管的绝热层材质、厚度一致，有可拆除的镀锌铁皮或铝皮箱作保护层。2）水泵：冷却水、采暖热、冷冻水泵及蒸汽系统各种水泵的外壳，采用=65m,32kgm3的离心棉作绝热层，6=1.2mm的镀锌铁皮作保护层。3）冷却水箱、冷冻/采暖、补给膨胀和蒸汽系统的水箱，采用6=65mm的离心棉板作绝热层，保温钉+镀锌铅丝固定，S=LOmm的铝板作保护层。E、烟道保温1）用钢丝刷彻底清洁，清除烟道系统内外表面层上的油污，两层防腐底油两层防酸油于内表面一一两层铝漆于外
10、表面，选用高温漆（600）,以抵耐烟道的操作温度。2 ）=75mm的微孔硅酸钙板作绝热层，保温钉+镀锌铅丝固定绑孔，当烟道裸露在外时（如在屋顶突出部份及无吊顶的部分）及在锅炉房，并加以15mm厚石灰批荡于铁丝，用6=1.2mm的不锈钢板作保护层。F、凝结水箱（包括收集水箱和回收水箱）1）用6二5Omnb48kgm3离心棉板作绝热层，保温钉+镀锌铅丝固定绑扎，6二0.6mm的铝板作保护层。2）除氧器：用6=5Omnb48kgm3离心棉板作绝热层，保温钉+镀锌铅丝固定绑扎，镀锌铅丝网，6=13mm的水泥抹面保护层。3 .1绝热层施工时，保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于80mm。应分为两层或
11、多层逐层施工，同层应错缝，上下应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。4 .2水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45C范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。1.1 3方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品，敷设时其四角角缝应做成封盖式搭缝。不得形成垂直通缝。1.2 4干拼缝应采用绝热层相近性能的材料填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆，灰浆应饱满。3.5 保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件;必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫
12、木处，支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。3.6 除设计规定需接管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，保温层不得覆盖设备上的铭牌、特殊标志，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。3.7 钩钉和销钉的安装3.7.1用于保温层的钩钉、销钉应采用6mm的低碳钢制作，其间距不应大于350m,每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个；底部不应少于8个，在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。3.8支承件的安装间距3.8.1支承件的宽度应小于绝热层厚度IonInb但最小不得小于20mm。3.8.2立式设备和公称直径大于IoOnl
13、m的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为L52m;对保温圆筒，当为高温介质时，应为23叱当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁和圆筒均不得大于5m。3.8.3球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个，塑料销钉的长度应小于保冷层厚度IOmIIb但最小不得小于20mm。3.8.4管道采用软质毡垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5lm,采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。3.8.5直接焊于不锈钢设备和管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。3.8.6保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，
14、应浸渍沥青防腐，设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。3.8.7抱箍式固定件与设备或管道之间，有下列情况时，应设置石棉板等隔垫。A、介质温度大于等于200；B、保冷结构C、设备或管道系统非铁素体碳钢3. 8.8设备封头处固定件安装A、焊接时可在封头与筒件体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。B、设备不允许焊接时，支承环改用抱箍型。C、多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。D、多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。3.9 硬质绝热层采用1618号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于40Onmb公称直径等于或大于60Omm的
15、管道或相应的设备，应在捆扎后，另用1014号镀锌铁丝和包装钢带加固，加固的间距为500mm。3.10 软质绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带1416号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带捆扎，捆扎间距不应大于20OnInh每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。3.11 不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉位置应布置在绝热层的拼缝处，允许穿孔的硬质绝热层，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。3.12 立式设备、垂直管道的保温层，应从支承件开始，自下而上施工。并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向绑扎。1.1.1 12.1卧式设备的保温层，应从托架开始施工，并用镀锌铁丝网状捆扎，采用抹面保护层，保温层应包扎镀锌铁丝网。1.1.2 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，采用8号镀锌铁丝在管道壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。1.1.3 弯头部位绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中，低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。3 .12.4封头部位的绝热层应
