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1、煤炭供应项目质量保障体系第一节煤炭质量的基本指标及检验标准一、基本指标（一）水分（M）煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh）,是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf）,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2%,发热量降低100kcalkg（大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1
2、%,结焦时间延长5-10min。（二）灰分（八）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质，动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%,发热量降低IoOkCaI/kg左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%,焦炭强度下降2%,高炉生产能下降3%,石灰石用量增加4%o（三）挥发分（V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时
3、，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。（四）固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。（五）发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
4、发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJkg）,常用单位大卡斤克,换算关系为：IMJ/kg=239,14kcal/kg,U=0.239gcal,lcal=4.18J。如发热量550kcaL/g,5500kcal/kg=550239,14=23MJkg。为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29.27MJkg（700okcal/kg）o国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（Qne3ar）,它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（Qne3ar）
5、,它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJg（300kcalkg）左右。（六）胶质层最大厚度（Y）烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求.（七）粘结指数（G）在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强。（八）煤灰熔融性温度（灰溶点）在规定条件下得到的随加热温度而变化
6、的煤灰熔融性变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）,常用软化温度（ST）来表示。灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能,煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉，煤灰熔融性温度要求较高。（九）哈氏可磨指数（HGI）哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。可磨指数赵大，煤越容易磨碎成粉。在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤，可磨指数是质量评价的一个重要指标。（十）吉氏流动度（ddpm
7、）煤的流动度是表征煤在干储时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标，用每分钟转动的角度来表JO（十一）增锅膨胀序数（CSN）增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增锅中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标。增锅膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。（十二）焦渣特征（CRe）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。1.粉状。全部是粉末，没有相互粘着
8、的颗粒。2 .粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。3 .弱粘性。用手指轻压即成块。4 .不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。5 .不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。6 .微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡。7 .膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mmo8 .强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。二、检验标准对于
9、炼焦煤的各质量指标的检验，我国已经制定相应的检验标准，具体对应关系如下：灰分：煤的工业分析测定方法(GB/T212-2001)挥发分：煤的工业分析测定方法(GB/T212-2001)黏结指数：烟煤黏结指数测定方法(GB/T5447-1997)胶质层厚度：烟煤胶质层指数测定方法(GB/T479-2000)全硫：煤中全硫的测定方法(GB/T214-1996)全水分：煤中全水分的测定方法(GB/T211-2007)发热量：煤发热量的测定方法(GB/T213-2003)第二节质量管理机构一、质量管理机构成立煤炭质量管理领导小组，负责组织协调全公司煤质管理工作。组长：副组长：成员：生产管理部、技术管理部
10、、经营管理部、机电运输部、供销质检站、采煤队、采掘队、掘进队、机电一队、通安队等各单位、部室负责人。领导小组下设办公室，办公室设在供销质检站，XX兼任办公室主任。煤炭质量管理领导小组负责井下各采煤、掘进、巷修、出煤系统等毛煤的手选、加工及质量监督检查、考核等相关工作。（一）每月由矿长（或矿长委托人）主持召集煤质管理领导小组成员及有关生产业务部室会议，分析当月煤质情况,安排下月煤质工作。（二）矿领导要切实把煤质管理工作提高到生产经营活动中的突出位置，妥善处理好产量与质量的关系。1.矿长、党委书记是公司煤炭质量的第一责任人。2 .生产副矿长、采煤副矿成长、经营副矿长、机电副矿长对全矿回采、掘进施工
11、及运输过程中的煤质管理负主要责任。3 .总工程师对全公司煤炭产品质量负全面技术责任。4,各子公司董事长、总支书记是本公司煤炭质量的第一责任人。（三）生产管理部职责：统一协调生产过程中的分采、分运措施的实施、落实及提升、入仓、落地工作，监督检查各采掘单位煤质管理措施的执行情况。同时根据采掘工作面地质变化情况，及时提出相应的煤质管理措施，并组织落实，保证回采煤各项指标的完成。并在开、掘施工中及时解决影响煤质的问题，监督检查采掘单位实施煤岩分掘、分运措施的执行情况，按设计施工，搞好煤质，为回采煤的质量管理创造条件。对于灰分超过40%的高灰回采工作面，要限令生产区队制订保煤质专项措施或停产改造。（四）
12、技术管理部职责：在新的采掘工作面设计布置时,要根据地质资料，预测、预报回采、掘进过程中的地质变化情况，以便生产管理部及时采取、制定煤质管理措施。且要充分考虑全矿高、低灰分煤的合理配采。巷道布置要有利于掘进、回采过程中的煤质管理，便于实施分采、分装，分掘、分运。（五）经营管理部职责：负责对煤质奖惩情况进行考核。（六）机电运输部职责：负责毛煤运输过程中的环节管理，制止皮带队拉杂物、水煤现象，督促检查皮带队在毛煤运输过程中的煤质管理执行情况。（七）供销质检站职责：负责对XX矿的煤炭质量进行监督检查，负责对各业务部门、生产单位进行考核和奖惩。并有专业技术与销售人员对XX矿本部及XX煤业的煤炭产品规格质
13、量和装车质量进行监督考核，确保煤质与质级相符。并依据国标对回采工作而每5天至少采取一次生产检查煤样，掘进工作面每10天至少采取一次生产检查煤样。对采掘工作面详细检查，认真填写记录，并把影响毛煤质量的因素向有关领导及时汇报。（八）各采掘单位队长、支部书记是生产质量第一责任人，并对生产的毛煤质量负直接责任。（九）机电一队职责：负责XX矿本部所加工、销售的煤炭产品规格质量和装车质量，并对毛煤加工（筛分、手选、破碎）、装车计量等与煤质有关的工程负质量责任。（十）皮带队职责：负责本部毛煤的运输，并对毛煤运输过程中的煤炭质量负责，大块岩石、煤块不允许上皮带。（十一）通安队对巷修过程中煤砰分运负责。二、煤炭
14、质量责任制生产矿长是煤炭质量管理工作的第一责任者，对本单位煤炭质量管理负全面领导责任，对煤炭生产环节的煤炭质量负责；负责主持召开月度煤质管理分析会。经营矿长对原煤质量验收考核、煤炭洗选加工、商品煤质量检验负直接管理责任。机电矿长对原煤转运过程中的质量负责。总工程师负责提出保证煤质的技术措施，对煤炭质量管理负全面技术责任。采掘区队对本区队的原煤质量负责，具体组织落实提高原煤质量的措施。运搬工区对原煤转运过程的质量负责。机电工区对井下配煤过程的质量负责。洗煤厂根据市场变化和井下采场变化，及时调整产品结构，对洗混煤质量负责。生产技术科对采掘工区原煤质量及保证措施的落实负监督管理责任。安全监察处是煤质
15、源头管理的直接监督者；现场跟班安监员对所分管围的煤炭质量负有直接监督责任。煤炭管理科对化验结果、商品煤装车过程质量及商品煤的发运质量负责。劳资社保科对矿做出的考核决定予以落实。调度室对全矿煤炭管理、质量考核、检查和预测，对违反煤炭质量管理办法的责任单位、个人提出考核意见。各级领导和业务部门对煤质保证措施落实情况负监督检查责任，并配合调度室做好煤质考核的落实工作。建立质量责任追究制度，凡商品煤出现质量问题，根据其影响程度,按工序环节追究有关领导、部门和岗位人员的责任。第三节煤炭质量保障措施一、生产矿井毛煤质量管理（一）开拓设计及计划质量管理。各矿在开拓设计、采区和工作面布置及安排生产计划时，应有
16、煤质部门参与。应根据煤层自然条件及地质条件，合理布置采区和工作面，选择合适的采煤工艺。在制定年度和月度生产计划时，应合理安排工作面接续，做到不同质量、不同条件的煤层和工作面合理配采，使矿井毛煤质量保持稳定。（二）每一个采煤工作面和掘进工作面的作业规程中都应制定提高煤质的相应措施，并由煤质管理部门会审签字。（三）煤质管理措施1.回采工作面煤质管理（1）要进行合理分层：开采煤层构造复杂的中厚煤层时，应根据全层的煤层柱状图，按夹石层的赋存特点，合理划分界限及各层的厚度。应尽量利用夹石层作为分层的界限,做到既保证煤质，又考虑到开采工艺的合理。（2）顶板管理：要根据顶板岩石性质，采取措施防止顶板冒落和采空区肝石混
