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1、通风空调工程施工方案一、通风系统1、材料进场检验1.1材料要求1.按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作，厚度见下表:空调送回风管、新风管、通风管、正压送风管道消防排烟管、排风兼排烟风管厨房排油烟管圆形风管直径或矩形风管大边长L(mm)镀锌钢板厚度(mm)圆形风管直径或矩形风管大边长L(mm)镀锌钢板厚度(mm)圆形风管直径或矩形风管大边长L(mm)不锈钢板厚度(mm)L6300.75L6300.75L5000.5630L10001.0630L10001.0500L11200.751000L20001.21000L20001.21120L20001.02000
2、L40001.52000L40001.52000L40001.22.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长160Omm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长W160Omnl时，采用薄钢板法兰连接工艺。法兰及螺栓规格见下表:矩形风管圆形风管风管长边b(mm)法兰规螺栓规风管直径D(mm)法兰规螺栓规格格格格b630L25X3M6D630L25X3M6630b1500L303M8630D1250L304M81500b2500L404M81250D2000L404M82500b4000L505MlO3.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程:JGJI41-2004选用
3、，直径大于200Omm或边长大于250Omm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。横担、吊杆规格见下表：矩形风管圆形风管风管长边b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)风管直径D(Dlm)抱箍规格(mm)吊杆规格(mm)b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-25X1.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.010L2材料质量要求1 .进入现场的板材二型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告,并根据监理要求进行复试。2 .镀锌钢板
4、表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。3 .各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。2、风管及配件制作2.1角钢法兰风管制作2.1.K风管类别A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。B.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长160Onnn的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。2.1.2、风管制作A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝
5、应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于IOmm0B.风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡，以减小阻力。C.风管转弯变径一般Rn1.5D,矩形短变径弯头设导流叶片,导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm,片数不小于两片。2.1.3、角铁法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大23mmoB.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓孔间距中压系统不大于150mm.高压系统不大于100mm,螺栓孔的位置处于角钢（减去厚
6、度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。1 .1.4,风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用64X8钾钉翻边钾接，钏钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，钾接应牢固，钾接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。8 .钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面。2.1.5、 风管加固A.矩形风管边长大于或等于63Omm、保温风管边长大于或等于800mm,管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。B.风管长边小于100OnmI时，采用内加固筋加固，加固筋采用3二LO的
7、镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于IOool三时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的钾接应牢固，钾接间距不大于220mm。薄钢板法兰风管制作1.根据设计要求：空调送回风管、新风管道、通风管道、正压送风管道大边长W1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。2 .薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mmo角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。3 .薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、
8、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。4 .薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm,靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。4、风管支吊架制作、安装4. 1支吊架制作1 .风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。2 .吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。3 .风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。4 .风管水平安装，直径或长边小于等于4
9、0Omnb吊架间距不超过4米；大于40Onlnb吊架间距不超过3米。5 .风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mmo风管弯头处在45角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端05m处均设吊架。6 .风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。7 .水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设12个防晃吊架。8 .采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。4. 2风管安装1 .图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。2 .风管安装前
10、应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。3 .风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决4 .风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用-3mm的阻燃8510密封胶带;排烟系统风管法兰连接垫料采用8二3mm的耐热合成橡胶板，耐温2280CoB.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。C薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。D.薄钢板法兰的弹
11、簧夹应分布均匀，间距不应大于15Onlnb最外端的连接件距风管边缘不大于100mmo5 .风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不大于20mmo吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。6 .风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。4.3部件安装.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。B.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。C.风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装
12、饰单位给予确定。D.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。E.风口水平安装，水平度偏差不大于3%。；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2%o04.4风管保温1.保温材料A.空调送回风管、新风管、消防排烟风管（吊顶、罗盘箱、管井内）、厨房排油烟管采用不燃A级30mm厚的带夹筋铝箔离心玻璃棉板,保温材料外缠玻璃丝布、刷两道防火涂料。B.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。C.空调风道保温玻璃棉工作温度-4121,排烟风道保温玻璃棉工作温度T8340D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整
13、。2.玻璃棉板保温A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列,数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。I).外缠玻璃布搭接宽度为305(m,松紧适度。E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。3.质量要求A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。二、
14、空调水系统1、材料进场检验1. 1材料耍求A.空调冷冻水供回水管、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DNWloOmnI采用螺纹连接，DN100mrn采用沟槽或法兰连接。9 .2材料质量要求A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。2、管道连接2. 1螺纹连接A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹23扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。公称直径普通丝头长丝（联接设备用）
