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1、钢筋工程施工方案目录11 .编制依据12 .工程概况23.概述23.1. 钢筋保护层23.2. 钢筋锚固要求33.3.钢筋接头44.施工准备44.1. 材料的准备542场地准备54.3.钢筋检验验收75.钢筋加工75.1. 备料85.2. 钢筋的调直85.3. 钢筋的除锈86.钢筋的加工制作97.钢筋连接97.1. 钢筋直螺纹连接工艺流程117.2. 钢筋直螺纹连接工艺117.3. 钢筋绑扎搭接连接117.4. 直螺纹连接示意图148.各部位钢筋绑扎施工148.1. 阀板、承台、地梁钢筋绑扎158.2.墙筋绑扎188.3.柱筋绑扎208.4. 梁筋绑扎208.5. 楼板筋绑扎错误！未定义书签。
2、8.6.楼梯钢筋绑扎238.7. 构造柱钢筋施工238.8. 钢筋绑扎安装质量标准248.9.钢筋施工的控制要点259.钢筋成品保护工作2610.钢筋工程施工质量保证措施2811.安全、文明施工保证措施编制依据工程概况概述本工程钢筋各类构件钢筋采用的钢筋等级有HRB400Ez由于海南省特殊的市场环境，省内所有钢筋均为带有“E”标识的钢筋，本工程所用钢筋均为带有标识的钢筋。钢筋保护层按照16GIol1图集及图纸设计和有关规范要求进行施工。墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁保护层采用混凝土垫块。钢筋锚固要求受力钢筋的最小锚固长度应按下表的要求执行。受拉钢筋的锚固长度Ia和抗震锚
3、固长度IaE应满足下表要求。受拉钢筋的锚固长度修正系数Q纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度LI=lLa,纵向受拉钢筋抗震搭接长度LIE=I-LaE钢筋接头柱、钢筋混凝土墙、板纵向受力钢筋直径d22采用机械连接，d22的通长钢筋采用机械连接，其它亦采用焊接连接；转换梁均采用机械连接；次梁纵筋d22采用焊接连接fd22采用机械连接。采用机械连接时，接头均用I级接头。下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、框支柱、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头，不得采用绑扎搭接接头;直接承受动力荷载及需要进行疲劳验算的
4、结构构件中,应采用机械接头。钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mmo受力钢筋接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头,在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头,梁柱节点核心区不得设置接头;无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,应采用I级机械接头。纵向受力钢筋的连接部位要求D楼层梁纵筋和楼板钢筋:上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接;下部纵筋尽量锚固在支座内,或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。2）地下室底板和相应的基础梁如按倒置板、倒置梁设计,除特别注明外,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接
5、或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接;上部纵筋的锚固长度从柱边起算,下部纵筋在支座范围内拉通。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率1）钢筋接头位置应符合相关规范、标准图集及本总说明相关条文要求。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为L3LL,同一连接区段内搭接接头面积百分率:对于梁、柱类构件不宜大于50%对于板、墙类构件不宜大于25%。3）焊接连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,且不小于50Omm,同一连接区段内焊接接头面积百分率不宜大于50%o4）机械连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,同一连接区段内机械连接接头百分率：a.位于框架梁端、柱端箍筋加密区的
6、I级和11级机械接头,接头百分率不应大于50%;b.当机械接头避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,在同一连接区段内In级接头的接头百分率不应大于25%,11级接头的接头百分率不应大于50%,I级接头的接头百分率可不受限制；c.直接承受动力荷载构件的机械接头,应满足疲劳性能要求接头百分率不应大于50%o施工准备材料的准备为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。根据月施工进度计划，项目
7、部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划,经审核批准后根据材料计划进场日期,分批进场。由于现场场地狭小，对于加工好的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。场地准备由于本工程钢筋用量大，合理布置钢筋半成品堆放，并根据现场实际使用量，提前制定月材料计划、周材料计划，组织钢筋分批进场。在结构施工阶段，钢筋堆放位置详见主体施工阶段现场施工总平面布置图。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。钢筋原材在现场施工外堆放时应规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存
8、放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋检验验收钢筋进加工厂场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部位钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材料进加工场及验收控制流程SHAPE*MERGEFORMAT钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、
9、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋原材检验钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。钢筋堆放为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码Jl顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显
10、标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工备料按照钢筋料单提前制订钢筋原材计划提料时,应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m进行适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%
11、,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋的调直对于本工程所使用的钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋的加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可
12、进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、
13、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90。及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。梯子筋、定距框.马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检
14、中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差详见下表钢筋连接柱、钢筋混凝土墙、板纵向受力钢筋直径d22采用机械连接，18d22采用机械连接，d22的通长钢筋采用机械连接,其它亦采用机械连接；转换梁均采用机械连接；次梁纵筋d22采用机械连接fd22采用机械连接。采用机械连接时，接头均用I级接头。钢筋直螺纹连接工艺流程直螺纹加工设备及接头形式如下：钢筋直螺纹连接工艺施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训I,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直
15、螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。连接套筒质量检查见下表：钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头一滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护T丝头质量抽检一存放待用。质量控制措施:钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。钢筋连接工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验钢筋丝头经检验
