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1、附录A（资料性）钢筋桁架技术要求A.1钢筋桁架的上弦钢筋与下弦钢筋可采用HRB400HRB5OO.CRB55O或CRB600H钢筋；腹杆钢筋宜采用HPB3OO、HRB400.HRB5OO.CRB550或CRB600H钢筋，也可采用CPB550钢筋。A.2钢筋桁架的公称直径宜符合表A.1的规定。表A.1钢筋桁架的公称直径单位为毫米类别热轧钢筋冷轧带肋钢筋冷拔光圆钢筋上弦钢筋8-68-12下弦钢筋6-14612一腹杆钢筋68686-8A.3钢筋桁架宜采用专用自动化机械设备制作。腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊点应采用电阻点焊方式焊接。A.4钢筋桁架的尺寸（图A.1）按下列规定：a） 钢筋桁架的设计高度不
2、宜小于70mm,不宜大于400mm,且宜以IOmm为模数。b） 钢筋桁架的设计宽度不宜小于60mm,不宜大于110mm,且宜以IOmm为模数。c）腹杆钢筋与上、下弦钢筋相邻焊点的中心间距宜取200mm,且不宜大于200mm。标引序号说明：1一一上弦钢筋;2一一下弦钢筋;3一一腹杆钢筋。图A.1钢筋桁架示意图A.5腹杆钢筋在上、下弦钢筋焊点的弯弧内直径不应小于4d（d为腹杆钢筋直径）。A.6钢筋桁架的外观质量应符合下列规定：a）除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外，钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷。b)钢筋桁架上弦焊点不应开焊；下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的4%,且不应连续开
3、焊，端部焊点不应开焊。c)焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象。A.7钢筋桁架的尺寸偏差和检验方法应符合表A.2的规定。表A.2钢筋桁架的尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差/mm检验方法1长度总长度的0.3%且不超过20用钢尺量上弦钢筋长度2设计宽度7用钢尺量钢筋桁架两端，取平均值3设计高度+1-3用钢尺量钢筋桁架两端，取平均值4相邻焊点中心距3用钢尺量上弦钢筋连续5个中心距，取平均值附录B（规范性）预制底板结构性能试验方法8.1 试件8.1.1 预制底板应在同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度达到设计强度后进行试验。8.1.2 蒸汽养护后的试件
4、应在冷却至常温后进行试验。B.2支承方式B.2.1预制底板结构性能试验时板的支点距离为构件长度减200mm。B.2.2试件一端设置固定较支座，一端设置滑动较支座；支座长度应为预制底板宽度。支承方式见图B.1。B.2.3试件与支座支承面应紧密接触。标引序号说明：1一预制底板构件;2一支墩或支架；3滚动较支座；4一固定较支座；5-荷载块。图B.1预制底板结构性能试验加载示意图B.3加载方式B.3.1应分级加载。当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20知当荷载大于荷载标准值时,每级荷载不应大于荷载标准值的10%;当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；当荷载接近
5、承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5机B.3.2作用于构件的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。B.3.3试验前宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，但应防止构件因预压而产生裂缝。B.3.4每级加载完成后应持续IOmin15min,在荷载标准值作用下应持续30min,在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。B.4.1进行挠度试验时，可用百分表、位移传感器等进行观测，应在使用状态试验荷载值下持荷结束时量测试件的变形。B.4.2试验时应量测构件跨中位移和支座沉陷，应在每一量测截面的两边布置测点，并取其
6、量测结果的平均值作为该处的位移。8. 4.3在试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件在各级荷载下的跨中挠度实测值，应按式（B.1）式（B.3）计算：(B.1)(B.2)(B.3)式中：一全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（单位为亳米，mm）;W外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（单位为毫米，mm）:K一构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值（单位为亳米，mm）；v外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（单位为毫米，mm）；v.v外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷实测值（单位为亳米，mm）；Mfi构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（单位为千牛米，kNm）；Mh从外加试验荷载开始至构件出
7、现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（单位为千牛米，kNni）；从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度（单位为亳米，mm）oB.5裂缝观测B.5.1观察裂缝出现宜采用放大镜。若试验中未能及时观察到裂缝的出现，可取荷载挠度曲线上的转折点（曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值。B.5.2预制底板抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。B.5.3裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大
8、镜等仪器进行观测。B.5.4对裂缝应量测最大裂缝宽度。B.6安全事项B.6.1试验的支墩等应有足够的承载力安全储备。8. 6.2试验过程中应注意人身和仪表安全，为了防止构件破坏时，试验设备及构件坍落,应采取在试验构件下面设置防护支承等安全措施。B.7试验报告B.7.1试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不应漏项缺检。B.7.2试验报告中的原始数据和观察记录应真实准确，不应任意涂抹篡改。8. 7.3试验报告宜在试验现场完成，并应及时审核、签字、盖章、登记归档。附录C(规范性)粗糙度检测方法C.1粗糙度检测应采用下列仪器设备：a) 300mm直尺；b) 容器：容器空腔容积为100,00Omm3；c) 粒径0.2mm0.5mm的干燥石英砂。C.2粗糙度检测方法宜按下列步骤进行：a) 利用已知容积的容器装满干燥石英砂，以得到石英砂的体积V(mn?)；b) 将石英砂均匀摊铺在试验部位呈圆形斑状(基面混凝土上凹坑填满细砂为止)；c) 用直尺测量摊铺的最大直径d(mm)；d) 按式(C.1)计算粗糙度R(mm)。R1=4Vd2(C.1)式中：Rl粗糙度(单位为亳米，mm)；V一石英砂的体积(单位为立方毫米，mm3)；d一摊铺直径(单位为亳米，mm)。
