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1、爆破作业现场生产安全事故应急救援预案1总则1.l编制目的建立健全爆破作业现场安全事故应急救援体系，及时有效地开展应急救援工作，防止事故灾难扩大，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，把人民生命安全摆在首位，从源头上防范化解重大安全风险,维护社会和谐，实现生产安全。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国公司安全法、中华人民共和国煤炭安全法、中华人民共和国突发事件应对法、生产安全事故应急预案管理办法、民爆物品安全管理条例、爆破安全规程、爆炸危险场所安全规定劳部发199556号、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、国务院安委会坚决防范遏制重特大事故十五条措施等法律法规和
2、有关规定。1.3适用范围本预案适用于本部范围内爆破作业现场钻、爆、装、运等涉爆全流程安全事故的防范和应急救援工作。2爆破作业现场危险因素分析2.1危险因素分析表1爆破作业危险因素分析表编号潜在致险因素受伤害人员类伤害程度不安全状态不安全行为1物体打击（1）运输及边坡上土石块等滚落伤人；（2）设备带“病”运行或违章操作，物体飞出伤人；（3）放炮作业中乱石伤人等。人其业、其员业、作员围人作员他人周他重伤（1）运输道路不平整；（2）边坡未及时防护；（3）坡顶散落土石块未及时清理；（4）设备无防护或防护不当；（5）无个人防护用品或不符要求（1）车速过快、超载；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）使用不
3、安全设备、违规操作；（4）爆破疏散不彻底；（5）爆破药量未按设计施工。2车辆伤害碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、失火。作业人贝、其他作业人员、周围其他人员死亡（1）车辆失修或保养不当导致失灵；（2）地面不平、警示标识缺失或不显目；（3）高边坡道路缺少防撞设施；（4）照明不足、光线强、扬尘大、地面湿滑。（1）违章驾驶；（2）酒后驾车；（3）有分散注意力行为。3机械伤害夹击、碰撞、剪切、绞、碾作业人员、其他作业人员重伤（1）空压机无防护罩或防护不当；（2）挖掘机、钻机作业安全距离不当；（3）放炮作业隐蔽所有缺陷；（4）电气未接地或带电部分裸露。（5）设备带病、超负荷运转，维修保养不当；（6）照明不足
4、、光线过强。（1）操作错误、忽视安全和警告；（2）安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）有分散注意力行为；（5）不按要求佩戴防护用品。4坍塌(1)开挖、弃土区土石塌方；(2)爆破导致场内堆置物倒塌等。作业人员、其他作业人员死亡(1)边坡坡比设计不当；(2)边坡上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于安全距离；(3)基坑开挖危及毗邻建筑基础的安全；(4)在地下有流砂层、无有效降低地下水的情况下进行基坑开挖；(5)在雨季开挖、无有效排水和防塌方措施；(6)在地质情况复杂且无可靠防塌方措施。(1)未按设计坡比施工；(2)材料不按要求堆放；(3)特殊地质不及时报I1I；(4)爆破药量未按设计施工。
5、5高处坠落飞石作业人口甘贝、其他作业人员、周围其他人员重伤、死亡(1)未按爆破警戒范围设置警戒线；(2)作业人员无个人防护用品或不符合要求。(1)爆破疏散不彻底；(2)爆破药量未按设计施工；违规操作。6警戒飞石、冲击波人周他业、其员作员围人伤亡(1)起爆警戒距离不够；(2)警戒位置不当；(3)警戒信号不清，难辨别。(1)不按要求撤离警戒区；(2)清场不彻底；(3)安全等待时候不够。7爆破器材现场损坏、早爆人周他业、其员作员围人(1)速度过快、相距过近；(2)未实施警戒；(1)炸药雷管同时、同地搬运；装卸搬运(3)人员过多。(2)搬运撞击、摩擦。8爆破器材临时存放丢失、被盗、损坏、早爆作业人员、
6、周围其他人员、危害社(1)存放位置未隔离、无专人看守；(2)存放缺乏防护措施。(1)雷管炸药混放；(2)不按规定距离存放。9火药爆炸空气冲击波、失火作业人员、周围其他人员死亡(1)未凭证到指定地点购买爆炸用品；(2)无专人管理爆炸用品；(3)未设置专门的爆破器材库。(1)起爆器材与炸药同时同地进行装卸；(2)爆破器材与其他货物混装；(3)装卸爆破器材随意抛掷。10爆破爆破地震、空气冲击波、噪声、飞石、尘人其业、其员业、作员围人作员他人周他死亡(1)爆破设计错误、安全评估及安全专项方案未按要求评审、审批；(2)爆破碎块溅落区内有建筑物和人员；(3)爆破中出现的“盲炮”未予完全排除；(4)运输爆破
7、材料的车辆之间未保持规定的最小安全距离(1)爆破施工作业人员未取得爆破作业资格证；(2)不良天气仍露天爆破；(3)爆破器材的存储与运输不按规定执行；(4)装药前未对炮孔进行清理和验收；(5)爆破前未设立警戒线、未对现场作业人员进行疏散。（6）未“一炮三检即放炮。（7）使用不合格爆破器材。2. 2危险因素评估风险评价的方法有很多，采用作业条件危险性评价法（LEC法）对危险有害因素的危险程度进行评价。作业条件危险性评价法（LEC法）计算方法如下：计算公式：D=LXEXC式中D一一风险值大小1.一一发生事故或危险事件（险情）的可能性大小E一一人体暴露在这种危险环境的频繁程度C旦出现事故会造成损失的后
8、果。表2发生事故或事件（险情）的可能性（L）的取值:L分值事故或事件（险情）发生可能性备注10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际上不可能不予列表表3暴露于潜在危险环境的频次（E）取值:分数值置身于危险环境的情况备注10在连续时间内（作业时段必须持续暴露）身不体应岗置，具而怠的问指，。人时是人考位6仅每天在工作时间内（必须经常暴露）3仅每周一次或偶然（可能经常暴露）2仅每月一次（偶尔暴露）1仅每年几次（可能会偶尔暴露）0.5几乎没有（几乎不暴露）注：对于仅短期存在的作业、场所，或者仅在特定时段存在的作业、场所，其E值可按括号
9、内标准取值。表4发生事故可能产生的后果（C）值：分数值可能出现的后果伤亡人数经济损失（万元）100大灾难，死亡10人以上2500040灾难，死亡39人1000-500015非常严重，死亡12人100-10007多人中毒或重伤501003至少1人致残10501轻伤1-10注：当发生事故可能产生的后果中经济损失和人员伤亡均存在时，应按就高原则取值。根据公式D=LEC可以计算出作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。表5风险值（D）：D=LXEXC风险值D危险程度风险等级320极其危险五160320高度危险四70160显著危险三2070一般危险二20稍有危险-按照LEC法将计算结果填入表中：表6石方
10、爆破施工危险源辨识及风险评估表风险因素风险评估事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度C风险大小D风险等级物体打击161590三车辆伤害16742二机械伤害16742二塌方367126三高处坠落16318炸药爆炸1640240四爆破危害效应1640240四根据以上分析，炸药爆炸、爆破危害效应确定为重大危害因素。3爆破作业施工危险因素对策措施3.1爆破作业施工安全措施(1)针对本爆破工程所处环境，全部采用工业电子雷管网络起爆。工业电子雷管在300KV的高电压条件下，不发火、不导电，从根本上排除杂散电、射频电、电磁感应等外界电能对起爆网络的影响。(2)本次爆破工程中，严格控制质点振动速度。采用毫
11、秒延期雷管爆破，把一次爆破的药量分成多段起爆，严格控制各段的药量不超过最大一段装药量的计算值。利用各段时间差，将一次爆破引起的强度较大的震动分为多次强度较小的震动，以确保周围建筑设施的安全。(3)对于爆破环境复杂的地段，采用小药量减弱松动控制爆破，控制飞石不向外飞散，以确保设备、人员及设施的安全。(4)施工中注意天气的变化情况，及时查询气象资料，掌握天气的变化情况，根据气象预报确定爆破日期。(5)依据爆破安全规程和全国民爆器材信息管理系统及市公安局的有关规定，严格爆炸物品的使用管理，登记造册，领、发、退一律签字，实行责任制，严防将爆炸物品遗失在现场。(6)爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴
12、公告，设立警示牌，警示标志。(7)爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，警戒区边界插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向,爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业。(8)禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物件、禁止重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。(9)爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。根据爆破安全规程GB6722-2014有关规定，炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。爆破工作开始前,必须确定危险的边界，并设置
13、明显的标志。(Io)复杂环境爆破区段进行爆破覆盖防护，对爆区炮孔上覆盖沙袋、竹笆或轮胎或橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙,覆盖区边沿超出爆破区边沿Im以上。（三）所有参与爆破作业人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。(12)爆破器材购买要向公安局提出申请，取得爆破物品购买证，凭证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。(13)爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m,禁止闲杂人员进入，严防丢失爆破器材。(14)一切爆破器材装、卸、搬运都由专职人员完成，并轻拿轻放。禁止磕、碰、摔、砸。(15)购、运、发放各个环节
14、都要造册登记，账、物完全相符,严防丢失炸药、雷管。一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。爆破器材当天用不完，必须当天退回。(16)加工起爆药包只能由爆破员一人进行，在药卷上扎雷管孔,只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入,并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。(17)装药前要用风管吹净炮孔。炮孔中的水无法清除干净时,要采取防水措施。(18)装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5%者要采取补救措施。（19）浅眼爆破装药前的炮孔检查：检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。（20）浅眼爆破作业时应注意的问题：1）装药时不管正向起爆还是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸药的传爆方向。2）装药时防止药
