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1、纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核生产通知单一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核生产通知单流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。1.2审核2：审核尺寸。1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1 设计制稿2.1.1 操作人员凭制版通知单设计。2.2 检查2.2.1 应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。2.2.2 设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。2.2.3 对于
2、国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。2.2.4 整体版面设计必需符合本车间印刷。2.2.5 特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6 设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。2.3 留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1 打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。3.2 自检：自检If自检2f自检33.2.1 自检1：检查设计稿件是否
3、与通知单相符。3.2.2 自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。3.2.3 自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。3.3 生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。34客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。3.5 留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。4制版（柔版）4.1 制版流程：依据制版通知单一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1 依据：刻版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。4.1.2 雕刻标准：雕刻效果保证印刷清楚、耐用。4.1.3 版材利用：使用版材合理、节约并考虑便利挂
4、版。4.1.4 自检：雕刻完成后，刻版人员要严格依据有效标准校对，无误后填写制版台帐记录其版的有关挡案并在“制版人”处签字。4.1.5 留意事项：留意雕刻深度、字体和字号。4.2 柔版流程：预备工作一制作标准一自检做记录4.2.1 预备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。422制作标准：制作准时、准确精巧、耐用，符合样箱或样稿。4.2.3 自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。5挂版流程：挂版依据一挂版标准If挂版标准2-挂版标准3f挂版标准45.1 挂版依据:挂版人按制
5、版通知单制造尺寸对应有效标准挂版。5.2 挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿铺张。5.3 挂版标准2：挂版尺寸必需垂直、准确，挂版偏差W5mm；中心线清楚。5.4 挂版标准3：版面图文构造符合标准。5.5 挂版标准4：依据标准颜色分色挂版。6版的存放流程：编号、区域划分一放置一留意事项6.1 编号、区域划分6.1.1 按业务客户分别对其产品标准版面进展编号。6.1.2 按不同的客户对挂版架进展区域划分。6.2 放置依据编号和区域划分对应相应的产品进展放置。6.3 留意事项6.3.1 防晒、防潮、防折裂。6.3.2 版与版之间要留有肯定的空隙（约IcmJ.6.3.3 放置版时，方
6、向要全都。7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。8记录流程：填写一使用编号一更改一保管及存放7.1 填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。7.2 使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。7.3 编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。7.4 更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。7.5 保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经批准一律不准
7、带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。五层线工序本工序流程：审核通知单一领原材料一制胶一瓦楞A机一瓦楞B机一双层过胶机复合一压线纵横切机f码垛机首件检验一标示一交接一记录1审核通知单流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。1.2 审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。1.3 留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2领原材料流程：领取一检查一留意事项2.1 领取2.1.1 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分
8、别运到单面A机。2.1.2 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。2.1.3 由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。2.2 检查2.2.1 纸张规格尺寸是否符合使用要求。222纸张外表是否平滑，有无缺材等质量问题。2.2.3 纸棍正反面放置是否正确。2.3 留意事项使用时留意原材料的使用状况，觉察不合格原材料准时报质检员处理。3制胶流程：配方一工艺及制作方法一留意事项3.1 配方原料水、淀粉、枯燥剂、烧碱、硼砂。3.2 工艺及制作方法3.2.1 主体容器:水(600kg)、淀粉(140180kg)、枯燥剂(46kg)3.2.2 载体容器：水(400kg)烧碱(
9、712kg)3.2.3 将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体渐渐参加主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液参加主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。3.3 留意事项3.3.1 主载体容器的混合液搅拌12小时后，如觉察粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量缺乏，须依据状况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将肯定量的烧碱用5-10倍冷水化开，渐渐参加容器，然后连续搅拌约1小时。3.3.2 主、载体容器的液体混合后（充分搅拌12小时），如觉察粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量
10、过大，要依据状况降低用量，同时实行补救措施赐予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、枯燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）参加制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。4.1.1 制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是2060秒（涂4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30i5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为4010秒。4.1.2 在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如消灭脱胶现象及纸板两边有l2cm粘接不牢，请检查施胶量是否过少；粘合剂粘度是否过低；粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辑再与纸或里纸复合时局部结膜，如结膜须依据状况降低枯燥剂用量。4.1.3 使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原
11、辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是参加了强固催化剂（简称枯燥剂）。强固催化剂的参加使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然枯燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%,瓦楞纸板含水得到适当把握，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格外钟即可投入下道工序进展生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。4瓦楞A机流程：检查一上里纸一送胶一上瓦楞纸一换纸一质量要求一留意事项4.1 检查检查1一检查2f检查34.1.1 检查1：依据生产通知单要求，检查纸辐的规格、定量、级。别4.1.2 检查2：将预热缸、瓦楞辐的排水阀门翻开，进展排放积水，检查蒸汽压力
12、。4.1.3 检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辐和定量辐，并准时通知制胶人员进展送胶工作。4.2 上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到适宜位置,将纸从预热口处穿入，待温度到达160C后可按铃预警预备生产。4.3 送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹较进展润滑，避开网纹短遇热后分散影响上胶厚度。4.4 上瓦楞纸4.4.1 待气压到达0.7MPa以上，温度到达160以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辑之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辐后送入天桥。4.5 换纸品种更换后，准时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、
13、准、准时。4.6 质量要求4.6.1 C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm04.6.2 每个面纸纸辑颜色要全都。4.6.3 .粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积20cm2m2.464感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。4.6.5 平坦度：三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm04.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求1523秒。4.7 留意事项4.7.1 留意纸卷的反正面。472留意上胶量，胶黏度。4.7.3 每隔60分钟对预热缸、原料辐进展排水。4.7.4 留意预热缸包角。4.7.5 留意纸张运行张力。4.7.6 留意单面纸板的质量。5瓦楞
14、B机流程：检查一上芯纸一送胶一上瓦楞纸一换纸一质量要求一留意事项5.1 检查检查1一检查25.1.1 检查1：依据生产通知单要求，检查纸根的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞馄的排水阀门翻开，进展排放积水,检查蒸汽压力到达0.7Mpa以上。5.1.2 检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹相和定量辐，并准时通知制胶人员进展送胶工作。5.2 上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到适宜位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度到达160C后可按铃预警预备生产。5.3 送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹相进展润滑，避开网纹相遇热后分散影响上胶厚度。5.4 上瓦楞纸待气压到达0.
15、7MPa以上，温度到达160C以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞根之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辐后送入天桥。5.5 换纸品种更换后准时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、准时。5.6 质量要求5.6.1 C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm。5.6.2 每批面纸颜色要全都。5.6.3 粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积W20cm2m25.6.4 感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。5.6.5 平坦度:三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm05.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求1523秒。5.7 留意事项5.7.1 留意纸卷的反正面。5.7.2 留意上胶量，胶黏度。5.7.3 每隔60分钟对预热缸、原料辐进展排水。5.7.4 留意预热缸包角。5.7.5 留意纸张运行张力。5.7.6 留意单面纸板的质量。6双层过胶机流程：检查一操作一质
