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1、公司设备设施检查内容及要求1 .设备设施11.1 空压机11.2 2金属切削机床21.3 3冲、剪、压设备41.4 砂轮机51.5 烘箱81.6 注塑机91.7 装配线101.8 其它机械111.9 特种设备121.10 内机动车141.11 工厂建筑161.12 危险化学品库171.13 涂装作业场所201.14 油库油罐231.15 工业管道241.16 工业梯台261.17 变配电系统291.18 低压电气（固定）线路361.19 低压电气（临时）线路381.20 动力（照明）配电箱（柜、板）411.21 电焊机441.22 手持电动工具451.23 移动电气设备471 .设备设施1.1
2、 空压机检查内容及要求各种出厂技术资料齐全-机体固定牢靠,、运转平稳，所有紧固件必须牢靠并有防松措施压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向筋头，支架牢固可靠电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有安全距离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等1.2金属切削机床检查内容及要求防护罩、
3、盖、栏应完备可靠防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠机床PE应选用24mm2铜芯线，连接规范可靠机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压机床电气箱、柜前Inl内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3mm备有清除切屑的专用工具其他安全要求：a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b）车床；加工超长料应有防弯装置；C）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70C以上，需采用浸入式加工；e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；f）加工中心：加工区
4、域周边应有固定、可调式防护装置1.3冲、剪、压设备检查内容及要求离合器动作灵敏、可靠，无连冲制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效传动外露部分的防护装置齐全可靠脚踏开关应有完备的防护罩且防滑机床PE可靠，电气控制有效一安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等工具剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护L4砂轮机2.机床PE可气控制有效3.紧急停止按钮灵敏、腥口.在规定位置安装有效筝筝,可3，无连冲露、电检查内容及要求砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全砂轮机的防护罩应符合国家标准档屑板应有足够的强度且可调砂轮无裂纹无破损托架安装
5、牢固可调法兰盘与软垫应符合安全要求砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用PE连接可靠，控制电器符合规定参考检查问题记录1.5烘箱16注塑机检查内容及要求防护罩、盅、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹H动取料装置标识清楚、动作以敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏检查问题记录参考1.7装配线检查内容及要求输送
6、机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效起重机械的制动器动作平稳可靠吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、4）结构合理，放置平稳过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可十地沟入口盖板完好、无变形，
7、沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油1.8其它机械检查内容及要求防护罩、盖、栏应完整可靠各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠局部照明应为安全电压PE连接完好可靠梯台符合要求检查问题记录参考1.9特种设备检查内容及要费压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全H常运行应中定期自杳并有记录检查问题记录参考Kh9l4u*UM厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油灯光电
8、气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好传动系统运转平稳行驶系统连接紧固，轮胎无损伤转向系统轻便灵活制动系统安全有效，制动距离符合要求参考检查问题记录小：杂玫IUMWM 9_他做小核+5”所及人泰复及CeX1.11工厂建筑检查内容及要求厂区建筑耐火等级应符合国家标准的要求生产、生活、储存的建筑物之间的安全间距以及周边的防火间距应符合国家标准的要求储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一-建筑物内，并与员工宿舍保持安全距离112危险化学品库检查内容及要求危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求各种工业气瓶空、实瓶应分开存放，存放量符合规定消防
9、设施齐全，通道畅通库内有隔热、降温、通风等措施电气设施应采用相应等级的防爆电器按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器库内有应急救援预案参考现场照片lt%RLOGOXXXXXXX公司危险化学品安全周知卡1.13涂装作业场所检查内容及要求电器设施符合相应的防爆要求作业场所通风良好作业场所涂料存量符合要求消防设施完备、安全标志醒目作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求检查内容及要求进入库区槽罐油车需持有专用运输证，必须装阻火器油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留
10、有安全间距库房的电气设施应防爆油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等检查内容及要求漆色标记应明显，流向清晰应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理检查内容及要求直梯梯宽宜500m、梯级间隔尺寸宜300mm；直梯与平台相连的扶手高应105OmIn梯段高度超过3米时应设护笼，护笼直径应为700m,护笼条5根结构件不得有松脱、裂纹、
11、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹并除锈做涂装斜梯梯宽2600mm、扶手立柱高于900mm、间距尺寸WloOOnlm踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹并除锈做涂装活动轻金属梯梯长应W8m,梯宽2300mm；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂人字梯的钱链完好无变形；两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹轮式移动平台操作平台表面应防滑、护栏高度符合IlOOmnb中间一根横杆的要求斜撑无变形
12、、较链连接可靠；轮子的限位、防移动装置完好有效升降动力电源切断时应有紧急下降装置结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹并除锈做涂装走台单人通道宽度宜80Oninb双人交叉通道宽度宜120OnInb扶手最小高度IloOmIn、离地高度等于或大于2m时，护栏不得低于120Onim,立柱间距小于100Omm、横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm平台扶手和立柱宜采用直径33.5mm50m钢管，横杆采用不小于25mmX4mm扁钢或直径16mm的圆钢走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kgm梯间平台350ksm,检修平台z100kgAn?）台面板周围的踢脚挡板高
13、度不小于100mm,离基面不大于IOnini结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹并除锈做涂装检查内容及要求变配电站环境变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距变配电站地势不应低洼，防止雨后积水室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%变压器油量的贮油池变配电间门应向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电室门应双向开门、窗及孔洞应设置网孔小于IOmnlXlOnlnl的金属网多层建筑装置可燃油电气设备,变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所变压器、发电机油标油位指示清晰，油色透明无杂质且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试油温指示清晰，温度低于85,冷却设备完好、发电机工作温度定子不超过70C（E级），转子不超80（B级）绝缘和接地故障保护完好可靠瓷瓶、套管清洁，无裂纹；无破损变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声
