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1、屋架制作安装施工方案（一）拱板屋架的制作及安装方案的选择确定该库群4栋平房仓的屋盖结构均为2LO米跨的拱板屋架，该种类型的屋盖结构是一种经济、保温隔热性能较好的空间结构，采用这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且由于屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型的结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大,且该种屋架为先张法予制、采用常规方法施工，预制台座在工程结束后即行报废，预制台座的摊销费用较大，并且造成的建筑垃圾量大且与环保趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖的要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采用常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达到设计规
2、定强度值起模后，需待砌体圈梁达到一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增长；拱板屋架的单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研究，我公司采用“空中予制”这种先进的施工工艺，完成拱板予制这一工作。“空中予制”拱板屋架的施工顺序如下：钢筋碎隔板模板制作一隔板钢筋绑扎验收及碎的浇灌一隔板的养护一拱板模板放样及制作一予制平台的搭设一予应力钢筋的张拉一模板支设、隔板就位一绑扎非予应力钢筋一拱板碎的浇注一养护一水平移位并安装焊接一外伸桃沿的支撑、钢筋
3、绑扎一浇灌碎f嵌拱板板缝。下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装过程的施工方法简述如下：（二）钢筋碎隔板的模板制作本工程21.O米跨度的拱板屋架，其隔板划分为GBT、GB-2两种规模，各有五种不同高度的隔板。隔板的予制采用水平叠放予制,故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心的实际情况，其底模和内侧面模板拟采用砖砌胎模，仅其外侧模采用50毫米厚的木板制作成定型模板。首先在施工平面图中指定的隔板予制场地内，按如下数量砌粉GB-KGB-2板的胎模：GBT隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、夯实，其与周围的高差不得小于0.1米，且应保护其周边排水沟槽顺畅，并与
4、场地内的总排水沟连通。予制场地夯实采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应与第一遍错开半个夯位，夯实的范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模的砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25的水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍的压光次数进行收光，要求其上表面的平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完毕后，施工现场的技术员即可根据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。由于隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准确将其精度控制在对角
5、线误差2毫米的范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；同时要求使用05毫米的细棉线干粉弹墨，以保证其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必须由项目部技术负责人进行复核验收。放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可采用混合砂浆抹面,并应在其阳角部位做成R=IO的园弧角，内胎模内侧面不抹灰。予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两个隔板厚度制作,以保证外侧模板可牢固锁紧于下部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采用L505角钢用
6、螺栓与木制侧模可靠连接，避免使用梯式锁紧方法经多次使用出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。隔板碎配比应采用掺加有旱强剂的细石碎，并采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分的碎上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2毫米。为便于下步隔板分离翻身，碎浇灌前
7、，尚应在隔板两竖肋的一端提前放置30X50X15的木楔，木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下部，为防止木楔在碎浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。当下层隔板的碎强度达到ClO以上后，（I（TC以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板的碎作业。为防止上下层隔板粘结，隔板除在下隔板的上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚的塑料薄膜一层；同时为防止上层隔板浇灌碎时，其外模侧边漏浆，支隔板侧模前，应在下层隔板的上口粘贴20毫米宽的自粘型泡沫条。自粘型泡沫条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板的侧边清除干净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和的腻子补平；侧面有隔离
8、剂的部位应使用棉布擦拭干净。粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条的外面，使其与隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应粘贴牢固。隔板碎采用RC-7型养护液养护,在碎浇灌完毕12小时内应安排专人负责涂刷养护液，养护液涂刷采用滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并应涂刷均匀，其内胎模中采用蓄水养护（此时未进入冬施阶段，故采用此法），其蓄水高度随隔板的叠制高度增加而增加，并与上面隔板表面平齐，施工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。当最上一块隔板碎的同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上后，即可开始隔板的翻身和安装前的处理工作。隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧的砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，
9、用扁钻子此缺口向周边逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤镒击，剔除少量粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后,即可使用扁钻沿原予埋的木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离,分离开的隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定的堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放的砖支墩高度不应小于隔板横向宽度的三分之二，且支墩墩位应位于隔板的上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，并且要求侧放倾角不应大于75。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，以便于下步对隔板进行处理时的移动搬运；同时要求隔板下面朝外，以便安装前的处理作业。隔板安装前的处理工作：隔板安装前应
10、进行下面端部毛化处理和两端部的凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用的安装孔。下面端部的毛化处理：由于予制时隔板下面与用做隔离的塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦节点内的部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表面粗糙的要求，故必需进行毛化处理。根据技术员交底用尺量确定需毛化的端部长度，然后用手提式切割机，将预制隔板下面的端部，按纵横间距L5毫米切浅槽，槽深通过调整切割机厚度控制片进行控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。隔板两端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，其钻距一般控制在30-50毫米之间，凿深在10-20毫米之间。钻安装上下弦模板用的守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向的“十”字中心墨，依据
11、此“十”字墨按工地技术员的文字交底标出安装模板用的螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成614的通透孔洞，采用后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞具有孔位易控制，无位移的优点。以上施工过程中，均应注意对隔板的外露钢筋加以保护。（三）拱板屋架模板的制作拱板屋架的模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板的一弦模板主要有下弦边肋的内外侧模板，其上弦模板主要有上弦底模和边肋内外模板。拱板屋架生产制作的几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。由于木模板在使用过程中，易吸收砂中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋
12、架这一特定的异形构件的支撑要求。针对本工程的特点，我们拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用L40X5的角钢作为其边框，横向连接使用L303的角钢按间距1.O米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模板面层。使用直径6的平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0.7.2米共分三段。其内边模所用材料与外模相同，仅应将其端头按45。角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加14X30的椭园孔，以便与隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板若按图纸
13、进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦的交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块代替端头模板。该轻质予制块的配比为1：6水泥珍珠岩，予制块的模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40X4角钢与钢面板焊接牢固。为防止焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢与角钢焊接采用钾焊，板上按100毫米间距并列钻10的钾焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，聊焊后应使用砂轮机将弱点磨光磨平,该预制块四面模板间用12的螺栓连接,连接螺栓的间距控制在200毫米以内。轻质块生产时水泥珍珠岩采用碎搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定的1：2
14、.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%的早强剂。拱板屋架的上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可相应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。拱板屋架的上弦底模宽为L98米，长为2.04米，并随位置不同而弧度不一。每根拱板屋架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称布置，其两端尺寸为1.98X1.3米。拱板底模使用L50X5的角刚作为长向主龙骨其间距为500,使用40X4的
15、角钢作为次龙骨，间距为700毫米并与主龙骨焊接牢固；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，与隔板用直径12的螺栓锁紧；底模与侧模连接使用12螺栓连接,连接螺栓间距控制在300左右,皖此要求底模外边应加焊L14X4、L二50长的连接件，相应的外侧模的高度应为170毫米高。拱板屋架的上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的抛物线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过0.8
16、毫米。首先在选择好的场地内弹出拱板屋架的下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出与正经率底墨垂直的隔板中心墨，与下弦底墨垂直的隔板中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心线之间按间距525毫米弹出与隔板中心线平行的上弦高控制线，按照前述计算结果，分别确定上弦控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底的边线;依据所弹出的下弦底墨、隔板中心线、上弦底边线结合图中标示的尺寸，即可将拱板屋架的侧立面图全部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架上弦模板的制作工作。上弦模板制作的关键是底模主龙骨，边肋内外侧模板边框的弧度控制。在放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，每个隔板的上弦模板两端分别向下落L5CM,用角钢制作成主龙骨的成型模板，然后将其底模主龙骨料用氧快火焰加温，降温后主龙骨即可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板的角钢边框，其弧
