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1、油品储运产品质量操作规程1、质量管理1.1 进厂原油要定期作常规分析，根据原油评价确定加工方案，不同品种原油分别储存；1.2 各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片；1. 3半成品油和成品油要定时按质量标准分析，半成品油按工艺卡调合成成品油；1.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的，并分别储存；1.5 盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格，符合质量要求；1.6 出厂产品按计划进行发运出厂。1.7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定：1）罐内停止进油未经分析，不许移动；2）分析项目不全，不许移动;3）产品质量不合格，不许移动；4）容器、管线不符合使用要求不准进油，油罐未切水
2、杂，不许移动；5）特殊情况未经厂长或总工程师批准，不许移动。1.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定：1）收油前脱水。避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化；2）收油后沉降脱水。储出口水份随油带出，改罐后需沉降14小时，脱出水份；3）移动前脱水。保证罐内残存底水不带入下道工序。1.9 油罐执行定期清洗、周期清洗规定：轻质油罐3年、重质油罐5年、液化石油气和苯类产品罐5年。1.10 石油产品严格执行“五不许出厂”规定：1）质量、品种、规格不符合标准要求，不许出厂；2）未分析或分析项目不全，不许出厂；3）没有质量合格证、分析单，不许出厂;4）包装物品不符合标准规定，不许出厂；5）未按规定留样，不许出厂。1.11 石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度：1）三对：对品种、对鹤管、对车号；2）两看：看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常；3） 一联系：加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系；4）三检查：检查流程是否改对、检查槽车大盖螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。2、质量指标表12-1车用无铅汽油质量指标表12-2柴油质量指标表12-3液化石油气质量指标表12-4石脑油质量指标
