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1、混凝土工程施工方案根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土，其余采用自拌混凝土。1、混凝土的一般要求A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试；经用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。B、构件及在施工前，首先要根据校的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对经原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一
2、般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50Omnl。平板振动器的分层厚度为200mmoE、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均勺排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）o振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。H、对已浇筑完毕的残，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后12h以内对殓加以覆盖，
3、并保湿养护。(2)用普通硅酸盐水泥拌制的舲，浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于50C时，不得浇水)(3)浇水次数应能保持舲处于湿润状态，舲养护用水与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的於，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)舲强度达到1.2NmM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120S,掺引气减水剂不宜大于
4、300S。混凝土坍落度宜为8-18CM,各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。用布
5、料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12H后蓄水养护，以减少收缩裂缝。
