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1、砌体工程施工方案一、施工准备1 .施工前由土建技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆，此部分材料的数量同样由土建技术部提出，质量则通过物资进货检验控制。2 .土建技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。3 .准备好其它材料及机具，如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。三、施工措施1 .先按图放线，标出墙体位置，门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。2 .在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立皮数杆
2、，其间距不大于12m。3 .空心砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不得小于90mmo墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。4 .门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌C15的细石碎。5 .砌体与碎结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法,设计要求在柱中每隔500高设26的钢筋，伸入墙中大于700o6 .圈梁的设置要求：当墙厚不小于18Omm而高度大于4m或当墙厚小于18Omm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm,上、下各放置214直通钢筋，碎强度等级不小于C20；圈梁应贯通，
3、箍筋为6630Omm,不能贯通时应于洞口边构造柱相连；圈梁两端钢筋应锚入碎墙或柱内500o7 .水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在己砌筑墙上开槽、开洞。8 .砌筑脚手架采用单排钢管脚手架,搭设参数为立杆间距1.2m,距墙面LInb大横杆步距离1.8m,小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接,此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆杆洞堵实。9 .砂浆提料要准确，做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。四、砌体工程允许偏差:序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5吊线检查3表面平整度8
4、用2m靠尺检查4水平灰缝厚度+10拉线用尺量检查5门窗洞口宽度(后塞框)宽度+5用尺量检查高度+15、-5五、砌体工程防裂措施裂缝产生的原因及防止措施序裂缝产生的部裂缝产生的原因及裂缝防止措施1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大2）砌块与柱间灰缝不饱满3）砌块收缩（含水率大、未到28天龄期）4）砂浆干缩5）未按规定设置拉结钢筋6）抹灰层干缩1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2）改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3）控制砌块含水率、龄期4）控制抹灰层厚度、配合比、操作5）砌墙时按规定锚入拉结筋6）沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂2墙梁交界处水平裂缝7）最上皮砌块未顶紧梁8）砌体沉缩过大9）墙梁交界处灰缝不饱满1
5、0）墙梁交界处灰缝过厚2）、3）、4）7）采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底8）控制日砌高度及项层填砌时间9）沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝ID砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）12）采用不同材料2）、3）、4）、8）10）控制墙体长度，或加构造柱11）加钢网或纤维布防裂砌筑13）砌体沉降不均匀12）用相同材料砌筑、填满4表面不规则小裂缝14）抹灰过厚过早未分层操作15）砂浆配比不当用灰量过大4）5抹灰层与基层剥离16）抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17）基层与抹灰粘结力低或未粘牢4）、11）13）清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14）控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰15）抹灰层与基层材质相适用6墙与地面水平裂缝18）第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16）满铺砂浆，砌块坐浆饱满7埋设暗管、暗线处裂缝6）、14）、15）19）砂浆填塞不紧固17）填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网8门窗洞口边角处裂缝3）、4）、12）、19）、20）2）、11）18）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平19）加筋、加边框
