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1、预制桩基础施工本工程采用400400预制方桩，共计1906根。拟采用液压静力压桩，单桩竖向承载力标准值为1250KN,桩长1517m,桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度度为主，桩长为辅。1、施工方法1）场内运输道路铺设要平整，桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。2）施工工艺.测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前一机器吊桩，对桩位一调整桩及桩架的垂直度一施压一复核垂直度继续施压一接桩一测量贯入度一桩机移位。3）施工流水作业组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。决定该工程的压桩流水时考虑桩的供应条件，起
2、吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4）质量控制配桩和送桩的方法。根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行荷载实验。压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60%左右，（每入土IM读取压力值），停机30s60分钟后
3、复压，记录复压值（吨位）。等待7-15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5%。2、质量保证措施1）桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。2）压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5虬3）当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。4）电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、
4、焊瘤等）。5）做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。6）桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。7）对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。3、安全保证措施1）工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗Q进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2）设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。3）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4）上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5）桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6）重物要有专职指挥，起吊时重物及杆把下严禁站人。7）机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8）严禁酒后操作。9）所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护Q10）电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不能拖地。11）施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
