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1、6s管理制度关于6s管理制度范本6s管理制度1一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。4.2 6S管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必
2、要物晶、常用物品和非常用物晶、一般物品和贵重物品等；整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；（6）安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循安全第一、预防为主的原则。五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任
3、共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。六附则4.1具体考核标准参照6S检查表。4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。4.4 本规定自颁发之日起开始生效。6s管理制度2一、整理1、车间通道畅通、整洁。2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、车间库房原料、成
4、品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫1、保持通道通畅、干净。2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。2、对不符合的情况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、罪犯必须着囚服。2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4、有集体观念，积极参加“6S”活动。六、安全1、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物。6s管理制度3幼儿园的6s管理制度1s：整理，就是把
5、工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个S运作。6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SElRl)、整顿(SEITO
6、N),清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人
7、舒服、感动。认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命：对
8、设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。6s管理制度4一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及
9、责任人。三、清扫1、保持通道干净、作也场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
