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1、23、n狭义的定义：狭义的定义：质量（质量（QualityQuality）-产品、体系、或过程的一组固产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n广义的定义：广义的定义：质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。4。56、检验的定义检验的定义:n检验
2、（检验（InspectionInspection）-采用某种方法（技术、采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与种质量特性并将测定结果与相比较，以相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）n技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）7单位产品单位产品(unit product):(unit product):为了实施
3、检验的需要为了实施检验的需要而划分的基本单元。而划分的基本单元。检验批（检验批（Inspection lotInspection lot）:需要进行检验的一需要进行检验的一批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。缺陷（缺陷（DefectDefect）：产品质量特性不满足预定使用）：产品质量特性不满足预定使用要求。要求。8 按按检验数量检验数量分：分：全数检验、抽样检验；全数检验、抽样检验；按按流程流程分：分：进货检验、过程检验、最终检验、进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；出货检验；按按判别方法判别方法分：分：计数检验、计量检验；计数检验、计量检验；按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后
4、产品是否可供使用来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、非破坏性检验。非破坏性检验。9、10注注:编制质量计划可以是质量策划的一部分编制质量计划可以是质量策划的一部分.1112产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理13产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/
5、缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调整14抽样计划抽样计划1 1、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品能够
6、应用自动化检验方法的产品。152.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：u 检验是破坏性的；检验是破坏性的；u 被检对象是连续批被检对象是连续批u 产品数量多；产品数量多；u 检验项目多；检验项目多；u 希望检验费用少。希望检验费用少。16u 抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分,样样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来率与整批产品的不合格率等同起来;u 但是但是,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样
7、检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。u 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。提高质量和降低成本。17u进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87GB2828-87或其或其它抽样标准它抽样标准.u对过程检验对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过由质量策划人员根据产品的稳定情
8、况及过程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次.注注:关于关于GB2828-87GB2828-87的使用方法请详见的使用方法请详见.1.18u人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；正确反映整批产品的实际分布状态；u随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。191 1、简单随机抽样简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机数表法（
9、乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。抽取样本。Eg:Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品当不同班组、不
10、同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。20、1、u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.212、:u验证质保书验证质保书;u进货检验和试验进货检验和试验;u在供方处的验证在供方处的验证;u委外检验和试验委外检
11、验和试验.22、1、主要职责、主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等如质量计划、作业指导书等)实施实施检验检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.232 2、过程检验的分类、过程检验的分类:u首首/末件检验末件检验;u作业员自检作业员自检;u检验员巡检检验员巡检;u转序检验转序检验.注注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用选择使用.243 3、三“不”原则:u不接受
12、不合格品不接受不合格品;u不生产不合格品不生产不合格品;u不流转不合格品不流转不合格品.25、1、u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后后,产品才能转序或入库产品才能转序或入库.26、1、u按质量策划的结果按质量策划的结果(如
13、质量计划、出货检验指导书如质量计划、出货检验指导书)实实施检验施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;u对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证;u异常信息反馈异常信息反馈.272、u产品产品;u标识标识;u包装包装.28、1、未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品期望的产品.、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u标识标识u记录记录u评审评审u隔离隔离u处置处置293、u 返工返工;u 返修返修
14、;u让步接受让步接受;u降级或改做它用降级或改做它用;u拒收或报废拒收或报废.30、1、主要任务、主要任务:u纠正和预防措施纠正和预防措施;u持续改进持续改进(KVP);(KVP);u优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划;|质量成本分析质量成本分析|测量系统分析测量系统分析(MSA);(MSA);|过程能力分析过程能力分析(SPC);(SPC);|产品功能展开产品功能展开(QFD);(QFD);|实验设计实验设计(DOE);(DOE);|测量误差和数据处理测量误差和数据处理;|可靠性分析可靠性分析.312、纠正和预防措施、纠正和预防措施;u不合格描述不合格描述;u不合格原因分析不合格原
15、因分析(可采用因果图、脑力激荡法等可采用因果图、脑力激荡法等););u纠正措施纠正措施;u预防措施预防措施;u对采取措施的验证对采取措施的验证.323、持续改进、持续改进(KVP)(KVP)3.1 3.1 持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标;3.2 3.2 持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有:u质量质量u价格价格u服务服务u供货信誉供货信誉333.3 持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是:u减少返工减少返工/返修和报废返修和报废;u简化流程简化流程/优化加工方法优化加工方法;u减少故障停机时间减少故障停机时间;u缩短工装缩短工装/模具的更换时间模具的更换时间;u延长设备
16、延长设备/模具的使用寿命模具的使用寿命;u降低能源消耗降低能源消耗;u优化生产节拍优化生产节拍;u减少物料搬运时间减少物料搬运时间;u-344、优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划4.14.1方法方法:u不合格品统计不合格品统计(查检表查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡););u分类及排序分类及排序(排列图排列图););u主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析(因果图因果图););u识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因(因果图因果图););u采取纠正预防措施采取纠正预防措施.35GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）（适用于连续批的检查）检验程序：检验程序：。规定单位产品的质量特性。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、（技术性能、技术指标、外观等）外观等）附录附录136不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极
