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1、脱硝系统卸氨安全操作规程1目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。2范围脱硝系统液氨卸氨安全操作作业。3风险辨识爆炸、高处坠落、车辆伤害、腐蚀、中毒触电4防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩5操作流程5.1 作业前5.1.1 车辆到厂后，按指定位置停放。卸氨人员电话联系质管部安排人员取样化验，联系制造部中控安排岗位人员监督配合卸氨。严禁私自卸氨。5.1.2 卸氨人员必须穿戴好劳保用品（卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋），对车体接地释放静电，设置警戒区域，巡检工现场核实后开启氨水房门。警戒区域内严禁烟火，禁止穿易产生静电的服装。5.1.3 检查所有消防用品
2、、安全设施、应急物资是否齐全、有效，5.1.4 检查确认各管道阀门（电动、手动）开关状态与标识牌开关状态一致，各阀门开关位置正确，接地跨接线完好可靠。5.1.5 检查氨水槽罐车随车接头与卸氨泵接头处的密封性、防止氨水泄漏。5.1.6 检查周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。5.1.7 查看储存罐中的液位并记录，确保剩余空容量满足卸氨要求。5.2 作业中5.2.1 开启卸氨泵的前后阀门，并将氨水进入氨罐的上行管道上的手动球阀开启，开启卸氨离心泵。5.2.2 检查各管道、阀门是否有渗漏现象，发现异常立即停止卸氨操作。5.2.3 卸氨过程进行非工作人员进入作业区域，工作人员禁止离开作业区
3、域。5.2.4 卸氨过程中禁止启动车辆，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。5.2.5 观察液位计，确认氨水是否顺利卸车及是否有足够空间盛装剩余的氨水。5.2.6 氨水取样封存时，应三方验收（质管部、制造部、供应商）。5.2.7 凡遇到下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间禁止卸车。5.3 作业后5.3.1 氨水卸完后，停止卸氨泵，停机1分钟后，关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门。5.3.2 卸氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无疑异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。5.3.3 卸氨完毕后做好记录，清理现场，
4、同时要检查各阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏。6应急措施6.1 发生中毒事故时，旁边作业人员应迅速进行现场急救并立即按程序汇报。6.2 当皮肤与还原剂接触后，要用清水或2%的食醋冲洗，以2%硼酸溶液湿敷，当与眼睛接触后，要用大量清水或生理盐水、4%硼酸液、1%醋酸、1%乳酸液等弱酸液充分反复冲洗，清洗后感到不适及时送医院就诊。6.3 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。6.4 发生高处坠落、车辆伤害时对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置，并汇报相关人员，必要时启动公司应急预案。6.5 发生爆炸事故时，立即撤离现场，汇报相关人员，必要时启动公司应急预案。6.6 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
