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1、固化剂(1)对固化剂的要求酸自硬树脂砂用的固化剂不像热芯盒、温芯盒法那样采用潜伏型催化剂，而是采用活性催化剂，其本身就是强酸或中强酸，与树脂接触后便可激发和加速树脂的缩聚反应。固化剂应能满足下述要求：能满足工艺要求的硬化速度；能促使可使用时间长、起模时间短；能配成或其本身就是低黏度的液体；能长期储存，性能不变、含杂质少；对铸件质量无不良影响；对环境少污染或无污染。(2)固化剂的种类自硬味喃砂以酸作为固化剂。常用的有机酸固化剂有苯磺酸、对甲苯黄酸、二甲苯黄酸等，无机酸固化剂有磷酸、硫酸乙酯等。当磷酸作固化剂时，制好的型芯吸湿性强，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球铁或低碳不锈钢铸件的情况下，为防止铸
2、件表面渗S而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化剂。硫酸的腐蚀性强酒己制时也有一定危险，虽然固化速度快，但终强度不高(在自硬树脂砂试验中，常将硬化24h的抗拉强度称为终强度，实际上这仅是一个检测的标志，并非真正的最终强度值，也不一定是最大强度值。终强度不高，也有在砂中蓄积的问题，只有在一次性使用的自硬砂中，而且气温太低时才使用终强度)，一般都是用有机酸作固化剂。(3)固化剂的选用由于磺酸类有机固化剂易分解，树脂砂的溃散性和旧砂再生性能都好，而磷酸等无机酸高温下不易分解，溃散性稍差，在再生砂中磷酸盐易沉积，导致树脂砂强度下降。因此近年来普遍采用有机磺酸类固化剂。它是映喃自硬树脂、酚醛改性吠喃
3、自硬树脂、酚醛自硬树脂的通用固化剂。通过改变苯类和其配比、溶剂的种类和控制固化剂的主要技术指标，制成不同固化速度的磺酸固化剂，以适应不同季节的生产条件。磺酸固化剂都是由铸造树脂生产厂与树脂配套供应的。表1-11为国产常用的几种磺酸固化剂，按季节划分品种，通过调整固化剂的种类和加入量可以调节自硬砂的硬化速度。表1一11国产磺酸固化剂技术指标指标型密度黏度mPas总酸度（质游离酸（质适用范围g量量/(gcm3)(20)分数）/%分数）/%GS031.20-1.3010-3024.0-26.07.010.0春天、秋天GS041.20-1.3010-3018.0-20.00.01.5夏大GC08L20
4、1.40170-20029.0-31.04.5-7.5严冬GC091.2-1.40-60-8024.5-27.52.54.5冬天通常用周化剂的总酸度来衡量其活性大小。芳香煌磺酸易溶于水和醇,一般用水溶液冬季可用醇溶液。固化剂的含量越多，其活性也就越大。固化剂的加入量依所要求的硬化速度、气温、湿度、砂温和树脂种类调整。对吠喃树脂、固化剂加入量一般为树脂用量的25%50%；对酚醛树脂。加入量增加，硬化速度加快，但不能过量，否则，树脂膜焦化，强度明显降低。三醛一糠醇树脂所用固化剂加入量需视树脂中糠醇含量和含氮量确定。在选用固化剂时还应注意其黏度，一般控制在200mPas以下，水不溶物的含量应小于质量分数0l%,同时长期贮存在温度04(C条件下性能不改变，在冬季运输条件下，在冷冻和随后的溶解之间要具有可逆性。
