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1、质量管理和质量控制措施9.1质量目标本桥验收合格率100%,主体工程质量零缺陷，确保结构安全,综合工程质量确保达到部级优质工程的标准。具体要求：(1)确保全部工程达到国家及现行的施工质量验收标准，并满足设计速度开通要求，经得起运营和历史得检验。(2)杜绝施工质量事故。(3)服务满意率在95%以上。(4)确保全线环保、水保达标。(5)竣工文件做到真实可靠，齐全整洁，符合铁道部和沪汉蓉铁路湖北有限责任公司的要求，实现一次交接合格。9.2质量保证体系为确保质量目标的实现，建立以项目经理为第一责任人，有总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各作业队专职质检员参加的质量保证组织机构，实行三级质检
2、体系：项目部、施工队、作业班组。质量保证体系框图见图6。3、质量保证措施施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照分级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。工程施工实行现场标牌管理，设立六牌一图，要有工程简介、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，使工程的每个部位、
3、工序均达到优质标准。通过严把过程检验关，试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。作好材料的堆放、保管工作。钢筋等关键性材料的放置必须规范。施工现场必须作到文明施工。保证施工中的资料完整齐全。项目经理质量信息反馈图6质量保证体系框图9.3混凝
4、土外观质量保证措施(1)模板模板采用定型钢模板，内模顶模采用钢滑板，利于底板混凝土的浇筑。模板设计应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受运输、存放、吊装及浇筑混凝土过程中可能产生的荷载，避免模板变形。模板在专业化厂家加工，由质检工程师检验其结构尺寸、平整度、接缝，合格后方可运往现场。模板使用前，先除锈并擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖，防止尘土和安装工程中引起的污染。尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。(2)原材料砂石料使用检验合格的原材料，严格控制含泥量，石子须经二次冲洗，确保混凝土颜色一致。同一结构物混凝土使用同厂家、同品种水泥和掺合料。(3)混凝土进行配合比设计时，充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化，将其进行统一协调。混凝土拌制时，采用全自动计量配料和有自动检测功能的系统，确保施工时材料配料的均匀性。混凝土浇筑时分层下料、振捣，严格控制每层浇筑厚度。振捣时不能有漏振、欠振、过振等现象。(4)钢筋及预埋件严格进行钢筋的加工及绑扎，严格规范各类预埋件的埋设，保证接头平整、密实。如遇有不平整现象，及时打磨修整。钢筋保护层用同标号混凝土垫块，保证厚度。(5)已完混凝土结构保护对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢构件及时包裹、覆盖或涂防锈漆，防止雨水锈蚀污染混凝土。模板吊装，移动、脱模、梁体运送等过程，均采取措施防止碰撞损坏已施工混凝土结构。
