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1、6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SEIRI).整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(Shitsuke)、安全(security)。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段06s管理实施步骤，其间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，
2、全球遵守与保持；美观：作产品一一做文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户,并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
