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1、设备管理制度编制部门：热电部编写：季听初于鹏审核：谢祺批准：钱浩发布日期：实施日期：目录1、润滑管理2、设备缺陷及故障管理3、大机组特护管理4、常压储罐管理5、特种设备管理6、防腐保温管理7、设备检修管理8、盲板抽堵作业管理9、平台及护栏设施管理10、土建工程管理联锁保护系统管理12、压力容器管理热电部设备润滑管理1 .目的：为了加强热电部设备润滑管理工作，正确地选择、使用好润滑油、脂，及时、合理地润滑设备，以达到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备运行周期、防止设备润滑故障的发生,使设备处于良好的工作状态,提高设备管理水平，从而保证生产顺利进行。2 .适用范围：本制度适用于热电部设备润滑管理
2、包括润滑油品选型、计划、贮存、发放、使用、检验、回收、现场设备润滑及油站的管理要求。3 .基本要求：坚持设备润滑管理“五定”原则，实现现场设备润滑管理科学化、合理化、规范化。设备加油要严格执行“三级过滤。保持现场设备清洁润滑，减少磨损、降低能耗、延长设备维修周期和使用寿命，实现设备长周期安全稳定运行。4 .编制依据：依据公司设备润滑管理制度，结合热电部设备润滑管理要求编制。5 .管理职责5.1 设备副部长对设备润滑管理工作负全面责任4.2设备工程师职责4.2.1负责润滑管理工作的组织和管理。4.2.2建立健全中心设备润滑管理的规章制度，编制和修订设备润滑“五定表”。4.2.3负责检查考核润滑油
3、库油品的贮存、保管、发放和使用，组织交流、推广先进的润滑技术，润滑管理经验及组织润滑知识培训。4.2.4负责审核润滑油品需求计划4.3.4协同组织因润滑不良引起的设备事故的调查处理工作，会同相关单位制定预防事故措施，并督促实施。4.3专业工程师职责4.3.1负责判定本专业设备润滑状态，负责本专业运行维护人员对设备润滑状态的巡检工作及润滑“五定”“三过滤”管理的检查考核。4.3.2负责本专业润滑油品需求计划的申报，油库的检查考核，按频次组织送样分析，润滑台帐的更新。4.3.3负责制定本专业润滑革新和油脂新品试用方案等。4.3.4参加因润滑不良引起的设备事故的调查处理工作，参加相关单位制定预防事故
4、措施，并组织实施。4.3.5负责本专业油库管理4.4加油人员职责4.4.1润滑油加油由各专业外操人员负责，润滑脂加油由维修人员负责，换油统一由维修人员负责。4.4.1负责本专业设备的润滑油位、油质的巡检，并做好巡检记录。4.4.2负责按照设备润滑“五定表”或专业工程师的指令进行加换油，加油人员对现场设备加油时，应严格执行“五定”、“三过滤”原则，并认真做好加换记录（见附表1）。设备润滑五定（即定人、定点、定质、定量、定时）的内容为：（1）定人：每台设备的润滑点都有固定的加、换油负责人。（2）定点：按机泵设备润滑“五定表”规定的润滑点注油。（3）定质：按机泵设备润滑“五定表”规定的润滑油（脂）品
5、种、牌号注油。（4）定量：按机泵设备润滑“五定表”规定的注油量注油。（5）定时：按机泵设备润滑“五定表”规定的时间加换油。设备润滑“三级过滤”示意图领 油 大桶抽油器滤网（一级）抽油器滤网（一级）（一级）（二级）过滤器抽油器 滤网油 泵（三级）过滤器润滑油箱油壶I-M 定 油 桶过滤漏斗集中油箱油 1滑点洞滑点4. 4.3负责做好在用油品的分析取样和送检工作。4.5油库管理员（兼）职责4.5.1各专业工程师为兼职油库管理员，负责组织落实油库管理工作。4.5.2按照润滑油库管理要求负责做好油库管理工作。4.5.3定期做好润滑油过滤器具清洗工作，并做好清洗记录。4.5.4做好油库油品的合理贮存、进
6、油、用油发放工作，并做好相应记录（见附表2）。4.5.5对贮存期超过一年的油品使用前做好油品的取样送检工作。4.5.6保持油库室内器具完好，数量齐全。4.5.7保持油库室内通风，整洁卫生。4. 5.8定期检查室内消防器材和防爆设施完好情况，并做好检查记录。5.润滑油库管理要求5.1 根据方便使用和集中管理原则设立润滑油油库，润滑油库应设置铭牌。5. 2润滑油油库由专业工程师负责管理。5. 3油库内油库管理规定应上墙。油品定置摆放，标识正确、清楚，严禁混用。5. 4油库内按润滑油（脂）的品种成套配备统一规格的润滑油（脂）器具。基本器具有：领油大桶、固定油桶、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗
7、、接油盘、三级滤网、油脂桶、油脂枪等。5. 5保持三过滤器具和滤油机及油库内干净卫生。三过滤器具、滤油加油机和抽油工具应做到专油专具，定置摆放，标识明晰，定期清洗（领油大桶和固定式油桶每三个月清洗一次，其余器具每周清洗一次），并做好清洗记录。5. 6三级滤网不得混用，不允许将1-3级滤网倒装使用。三级滤网应符合如下规定：（1）中、低粘度油品，如透平油、冷冻机油、压缩机油、以及粘度相近的其它常用油品所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。（2）高粘度油品，如齿轮油，以及粘度相近的其它油品所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。5.7油库内保持干燥和清洁，通风良好，有完善
8、的灭火措施及严禁烟火的标志，油库所用电气设施要符合防爆要求。1.1 8油库进油由分管专业工程师负责，并做好进油记录。润滑油（脂）要有合格标签，注明油（脂）牌号，不同牌号的润滑油（脂）要分别储存，不得混装或混合堆放；合格证保存期为一年。5.9 油库贮油量根据实际用量和进油周期合理贮存。日常应有30天以上的润滑油（脂）贮备量，贮存时间一般不要超过一年。如有超过，使用前要进行化验,并保存好化验单。用油时要求做到先进先出，未用完的大桶油应及时盖好盖子,避免油品暴露在空气中氧化变质。5.10 油库内不准摆放煤油、清洗剂等易燃物品和其它杂物。5.11 油库管理人员除做好上述油库管理工作外，还要负责做好油库
9、室内卫生以及室内消防设施的维护工作。6润滑油品的分析化验执行公司规定7废油回收及处理各专业应加强废油回收管理，应指定人员负责定点设桶、分类收集更换下来的废油。附：加换润滑油（脂）标准1加润滑油（脂）标准1.1 有油位刻度线时，加油以刻度线为准；无刻度线时按下述标准执行：1.1.1 循环润滑：油箱油位应加至规定液位，油冷器出口油温不应超过49。1.1.2油环带油润滑：当油环内径D=2540mm时，油位高度应保持在D/4；当油环内径D=4560mm时，油位高度应保持在D/5；当油环内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D6o1.1.3浸油润滑：当n3000r.p.m时，油位在轴承下部滚珠中心
10、以下，但不得低于滚珠下缘；1.1.4 减速机的润滑：当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；当为蜗轮蜗杆减速时，若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的23倍；若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度。1.1.5 强制润滑：应按设备出厂说明书或实际标定后确定油位标准。1.1.6 脂润滑：当n3000r.p.m时，加脂量为轴承箱容积的1/2；当n3000r.p.m时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2更换润滑油（脂）标准2.1 对在用润滑油（脂）经目测检查，凡符合下列条件之一者，应置换或更换：润滑油连续使用时间超过五年
11、且外观颜色明显变黑；润滑油（脂）乳化严重；润滑脂变干变硬或有明显可见的固体颗粒。2.2 对只做常规分析的在用润滑油，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度变化超过润滑油粘度等级的10%；酸值超过标准的10%；闪点变化范围超过标准的10%；机械杂质高于0.1%或机械杂质含量虽未超过0.1乐但油中有较多的颗粒状杂质；水含量高于0.1机2.3 对于需再做非常规分析的在用润滑油，由机械动力部与运行部参照相关标准共同判定。设备润滑加（换）油记录设备位号设备名称加油日期加油部位油品名称及牌号批号换油量补油量执行人备注保存期：四年润滑油库进油记录进油日期油品名称及牌号批号生产厂家进油量进油人备注保存期:
