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1、人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为锁口的标准化施工（含安全设备）开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控 制。降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后， 按照设计要求浇筑锁口。二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护 围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。洞口设置钢筋防 护网，网格间距不得大于20cmo锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,
2、 对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。测量班复核桩位时， 记录好孔口高程，用于开挖深度控制。三、安装提升设备 安装电动葫芦或卷扬机。在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳, 钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位 装置。四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三 种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的 性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式， 一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔
3、爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于 1.0m人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用 锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作 碎护壁处）控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到 地面，堆积到指定地点，防止污染环境。挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探 地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通 风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后 方可进行
4、作业。溶洞是否需要报设计特殊处理，由本单位技术负责人及现场施工负责人现场 查勘后确定。如需特殊处理，则按照设计处理方案执行。挖孔过程中不必将K壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁及桩的摩擦力。人工水磨钻开挖覆土层经人工开挖完成后，进入岩层人工无法开挖时，选用水磨钻钻进开挖。水磨钻开挖法 是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为06m0施工过程中，当桩孔内 积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将?IJ内积水抽出，并及时采用通风措施，保证孔内作 业人员的安全。主要施工1顺序具体如下：A钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为 17cm ,依次
5、以外倾角15。向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约60cm ,外周岩芯取完后 中间岩体便形成一个环形临空面。B钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3 , 以便于岩体破裂。C风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。D插入钢楔，击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔 使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平 剪切破裂,依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。E人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣， 出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢
6、楔分裂岩石后再进行一次出渣。F桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要 敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位 情况并及时纠偏同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孑Lffi施工。爆破开挖人工挖孔过程中，如遇大漂石或进入岩层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药 包，对软岩层炮眼深度不宜超过IOoCm,对硬岩层炮眼深度不宜超过80cm装药量不超过 炮眼深度的1/3 ,爆破后采用通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下孔施工。由于孔桩断面小，因此采用直眼分层掏槽，掏槽眼周围设四个空眼，周边眼按照
7、光面爆破要 求控制，爆破时自中心向四周分层爆破，以减少爆破振动。A单位用药量系数挖孑Ltt入岩爆破的岩石为中、微风化，孑Lffi直径为L2-2.0m ,周边对所爆破岩石的约束力 大。根据以往孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：B炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm ,即a= ( 15-20 ) d , a=500-800mmC炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。炮眼深度L取孑Ltt直径D 的0.6-0.8倍，即L= ( 0.6-0.8 ) D ,其中掏槽眼应比周边眼加深IOO-200mm。孔桩爆破
8、炮眼利用率rTS可以达到85-95 ,则循环进尺L=L= ( 0.85-0.95 ) L0D炮眼布置 在小直径孔桩爆破中经过多次试验确定炮孔用药量及布置间距其中掏槽眼按照锥形布置， 倾角10-15;周边眼多用垂直眼，距孑Lffi护壁IoO-20Omm均匀布置，但遇上有扩大头的 孔桩,则周边应比扩大头倾角小5-10 ,以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。桩基开挖注意事项挖至距离孔底设计标高50cm处不能进行爆破，必须采用人工凿出。挖孔过程中及时绘制孔桩地质柱状图，若发现实际地质与设计不符，应及时通知设计单位 研究处理。挖孔完成后立即进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松渣、污泥、积水。孔内
9、挖出的弃渣不能随便丢弃，集中外运至就近的路基或隧道弃渣场，避免造成环境污染 及水土流失。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长05% ,截 面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用 井点法降低地下水位。孔深开挖超过5m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。五、护壁混凝土灌注及护壁厚度确定(1)护壁混凝土灌注 对岩层、较坚硬密实不透水土层，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下， 必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁的结构形式为斜阶形，厚度由
10、为20Cm渐 变为15Cm ,混凝土标号采用C30验。根据桩径、护壁厚修整桩径，按照桩位控制点安装及加固模板，浇筑护壁混凝土。每一节浇 筑后，利用锁口的控制点复核桩位置和垂直度，如果出现偏差应及时进行修整。第一节护壁施工，根据测量放样控制点开挖，根据桩径、护壁厚修整桩径，按照控制点安装 及加固模板，浇筑护壁碎。第一节浇完后采用控制点复核第一段护壁偏移情况，并对护壁有 偏移的地方作修整。开挖下一段后修整桩径,安装模板。并利用桩心点吊垂线对护壁模板校正加固，保证桩径要 求。每次护壁浇筑前检查护壁厚度，确保护壁厚度。且护壁浇筑严格控制施工配合比，确保 护壁碎强度。拆除第一节护壁模板,支第二节护壁模板
11、,上下节护壁搭接长度不得小于5cm若土层松软，且深度较大，应增加刚度，护壁加厚或碎内配筋；现浇碎护壁宜采用早强速凝 的水泥及外加早强剂拌制，必要时加入抗渗作用的特殊外加剂（如速凝剂等）；如开挖过程 渗水过大，先排除渗水或采用井点法降彳氐地下水位。对已成型护壁出现较大渗水时，应采取 措施堵塞止水，如采用堵塞王，棉纱等止水。护壁内设置间距20cm、直径6.5mm的钢筋网片，插入下层护壁内20 30Cm ,使上下护 壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。如遇含水量 丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞止沙板以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位 置的四周打入14根直径
12、为e16的钢筋,以免造成桩孔的四周塌方。 挖孔过程中，每挖掘051.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。灌注前认真复核模板位置， 保证同一水平面任意直径的极差不大于5cm模板牢固不变形护壁平均厚度不小于15cm。两节护壁之间搭接长度不小于5cm ,下端可扩大开挖为喇叭耳台，使孔周围土壤支托护壁 混凝土。地质较差时，在护壁中加入适量钢筋，上下节护壁钢筋要连接牢靠。护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。采取自制的钢模板。钢 模板面板的厚度不得小于4mm ,上下口直径差为20cm。模板横肋为上下三道20螺纹钢 筋；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混
13、凝土和 下节挖土操作。为了进一步提高桩身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采 用喇叭口错台状的形式。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24小时后进行(为了提早拆模也可在护壁混凝 土中加入适量早强剂)，拆模后对蜂窝、漏泥、露筋处应及时用早强混凝土修补处理。六、降排水措施(1)设立相关开挖的桩孔为降水孔(比大部分桩孔深2m )集中排水，使周围孔内水位降 低以利于施工。(2)现场挖好排水沟及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟;匚入集水坑，最后经沉砂井 排往排水管道。(3 )由于大量抽出地下水而影响场地邻近桩，造成桩倾斜、地面下沉时，要立即停止施 工在抽水井孔附近设立灌水点利用已开挖但未完成的桩灌水以保持水压平衡土的稳定。七、孔渣处理 对于开挖出的孔渣，必须离孔口 Im外堆放，堆放高度不大于Im ,并及时用手推车或小型 机械运输至指定位置堆放、弃渣，减小桩孔压力。八、检验嵌岩深度、地基承载力当桩基开挖至设计桩底标高时，现场技术员、质检员检验桩基嵌岩深度，施工人员配合试验 室进行孔底岩芯取样，当桩基嵌岩深度和地基承载力满足设计要求后，及时报监理查验，合 格后再向下开挖20cm ,清理干净沉渣，并尽快浇注20cm厚度的C30号混凝土封底混凝 0九、终孑置收当桩基开挖至设计桩底标高，且嵌岩深度、地基承载力满足设计要求后，项目部将组织监理 进行桩基终孑展收。
