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1、人防安装施工方案一、工程概况（插入土建里面）（-）给排水系统本工程战时供水由装配水箱供给，采用管道泵，气压罐供水。给水管采用内 筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，消防管、口部排水管，压力排水管采用小于IOO 的采用内外壁镀锌钢管丝扣连接，DNlOO或DNlOO以上采用勾槽式卡箍连接； WDN50采用截止阀，DN50采用蝶阀或闸阀（二）电气系统本工程应急照明消防动力部分为一级负荷，一般照明为二级负荷.平时电源由 体育馆配电所引入，消防动力负荷采用双电源末端切换供电，汽车库车道应急照 明采用双回路供电;污水泵采用液位传感器就地控制。低压出线电缆选用ZR-YJV 型电力电缆或阻燃BV线，照明支线采用阻燃B
2、V线，低压配电系统接地型式为 TN-S系统，防雷接地,电气设备的接地、智能系统防静电接地共用统一接地极， 接地电阻不大于1欧姆，采用总等电位联结（三）通风空调部分风管采用镀锌钢板制作，咬口连接二、工期及质量目标（由土建综合考虑）三、施工准备情况（插入土建里面）（一）主要技术资料建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GBJ50242-2002）建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程（2002年 版）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程（CECS17： 2000）建筑
3、给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（DB32/T474-2001）建筑电气安装工程图集（14）（第二版）四、施工组织管理网络（由土建综合考虑）五、施工总体部署（由土建综合考虑）六、主要分部、分项施工方法（插入土建里面）6o 10安装部分6o 10.1给排水系统6.10o 1.1钢管螺纹连接施工技术措施回工艺流程:材料、机具准备3钢管螺纹加工好钢管螺纹连接少连接后处理。团材料准备：钢管、聚四藏乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻 丝、铅油等。团机具准备：老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。团为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱-一管子丝端加工成 锥形，而配件内
4、螺纹是柱形的管螺纹连接方式。采用“锥连柱的连接方式的好 处是丝扣越拧越紧，接口较严密.团管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径（mm）螺纹有效长度（不计螺尾Xmm）由管端至基面的螺纹长度（mm）螺纹数管端螺纹内径（mm）115157.51418o 22201790 51423.532519111129.643222131138o 154023141144 o 065026161155 O 77703018.51171o 18803220o 51183.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径（mm）螺纹有效长度由管端至基面的（不计螺
5、尾）（mm）螺纹长度（mm）115124. 522013. 563251574321785401910650211177023. 5128802614. 5国钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常.过长的管子套丝时应有辅 助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工.D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加
6、白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定, 再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝.H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动,操作时， 用力要均匀，不要过猛。I、第一次套完后，松开扳牙,再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再 套一次,要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使 其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、 干净。团钢管螺纹连接技术措施A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠
7、上少许，再涂抹白 铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便,然后将一个管子用管钳子夹 紧，在丝头处安上活节,拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子 夹紧,固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳,将管拧进活节1/2,对突出的油麻， 应清扫干净。B、常用管子钳有两种:一种是张开式，一种是链条式。管子钳的使用原则: 小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳.C、常用管子钳和链条钳的适用范围：张开式管钳的规格及使用范围规格(mm)15020 025 030 035 045060 09001200(in)681012141824364880410155088326581015202550801
8、00125管径(mm)链条式管钳的规格及使用范围规(mm)7509001200格(in)303648管径(mm)50 806510080125D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协 调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。E、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得 将短管套入把柄内,加长力臂的做法。F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时,应刷一道机油用灰袋纸缠好，以 防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏 螺纹和附件.H、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时
9、,敞 口及时封堵。I、管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作， 钳口防止沾油，并经常擦净油垢。J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头 而用倒扣的方法找正.K、管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。L、管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压, 认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。6。IOo 1.2沟槽式连接施工技术措施（1）工艺流程:管材下料玲管材接头处滚槽3滚槽后的管材运至安装地点） 消防管安装玲接头处套上橡胶圈套f接头处上
10、紧卡箍。（2）安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标 卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。（3）施工技术措施1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整,切口处若有毛刺，应 用砂轮机打磨。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3）在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90固5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度 为止，停机。6）用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。7）安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则， 安装过程中不可跳装,分
11、段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困 难和影响管路整体性能。8）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件.检查橡胶密封圈是还损坏, 将其套上一根钢管的端部。9）将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定问 隙，间隙应符合标准要求.10）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部 位，并在其周边涂抹润滑剂。11）检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡 进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡 箍靠紧。12）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封 圈起皱。13）安装机械三通，机械四通
12、的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：1用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。2启动电机转动钻头3操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开 孔钻头的润滑剂,完成钻头在钢管上开孔。4清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨 光滑。5将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封 圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位.（4）钢管沟槽尺寸：61596 B1656A1688219273192731013123253143771642618480255.520530246306o IOo Io 3阀门施工方法及技术措施团工艺流程:材料机具准备少安装位置确定好阀门安装好
13、成品保护.团材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管 热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。团阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检 查和压力试验，不合格的不准使用。团螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。团焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氧弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺， 以确保阀门内部清洁.焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形.团当阀门与法兰内径或管子内径不一致时,应将阀门或法兰内径加工成1： 10 的斜口，确保其内径一致。团根据介质流向确定阀门安装方向。因水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安 装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。团阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其栓孔应分布在垂直中心的左右,如 属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。团阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防 止引弧损坏法兰密封面。国阀门的操作机构和传动装置应便于检修,高度一般为1。2米，当阀门中心与地面距离达1。8米时，宜集中布置,并设置操作平台.管道上阀门手轮 的净间距不应小于IOOmmo团安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏.团调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道 压力试验前宜先设置相同长度的临时短管
