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1、气浮装置（GWAFrOO）技术规格 书气浮装置（GWAF-IOO ）技术规格书编制：审核：批准：XX油田分公司机械制造总厂20XX-06-03气浮装置技术规格书一、名称:气浮装置二、配套位置：采出水处理一体化集成装置三.技术参数要求：1）设计处理规模：标准处理量：100m3/d,瞬时最大Q=120m3d.2）装机总功率1=301/。3）尺寸： 气浮单元:尺寸不大于LXWXH= 5400mm 1450mm2800mmo 制氮装置单元：尺寸不大于LXWXH= 1100mm 1400mm 2200mmo4 ）公称压力：LOMPa。5）进水指标：含油300mgL瞬时最大含油500 mg/L出水指标：含
2、油30mgL四、设计的具体要求L气浮装置的供应范围应包括：两级溶气气浮单元、制氮系统、多相 溶气泵、刮渣机、提升泵、出水调节水箱、控制柜等。2、制氮装置处理量：2Nm3h ,氮气压力0.6MPa ,应有对气浮装置 排污管气吹扫的临时流程。3、带自动控制柜，就地控制按钮,预留220V供电回路：电伴热1、电 伴热2、电伴热3、备用。除预留设备自身必需的进线孔外，预留G3/4（内）进线孔4个、G1 （内）进线孔2个、Gll2f,（内）进线孔2 个。4、橇内电机均防爆，可变频，防爆等级ExdIIBT4 ,防护等级IP55。5、控制柜到装置间电缆由装置统一附带 控制柜防爆,等级ExdIIBT4 , 防护
3、等级IP65o6、工艺管线CPVC ,连接方式：承插粘接。进水口 ： DN50 PNlOo出 水口 : DN50 PNlOo 放空口 : DNlOO PNlOo 排渣口 ： DNIOO PNlOo7、橇座面采用用花纹钢板覆盖并设计有固定装置。8、设计的具体配置如下：1、涡凹气浮设备名称设计参考值备注数量1套处理能力5m3h最大处理能力攵120m3D 制造商结构形式采用高效新型曝气机规格具体尺寸另附图额定处理能力5m3h曝气机功率（kW ）N = 1.5 （ 1套）电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55撇渣机（kW）0.18电机可变频,防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55部
4、件B称结构材料气浮池体 碳钢防腐 含二级搅拌反应区、接触池、浮选池、清水集水回用池、污泥储池；采 用碳钢材质，抛丸除锈后，池体内耐酸碱涂层防腐，外部底漆1道面 漆2道。池体结构加强 槽钢加强 内组件 碳钢防腐 标准件 碳钢防腐 刮泥（渣）机 链板式 链条：304不锈钢；刮板：SS304不锈钢+牛筋板;电机可变频,防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55 液位控制系统堰板启闭式堰板采用304不锈钢反应区形式折流反应式传动轴、叶浆均为不锈钢SS304材质一级反应转速：60rpm ;功率:0.55kW电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55二级反应转速：30rpm;功率：0.55kW
5、电机可变频,防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP552.溶气气浮名称 设计参考值数量1套额定处理能力5m3h最大处理能力4120m3D溶气水回流比30%溶气泵功率（kW ）1.1电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55撇渣机（kW）0.18电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55PAC反应搅拌机（kW ）0.55电机可变频,防爆等级EXdnBT4,防护等级IP55PAM反应搅拌机（kW ）0.55电机可变频,防爆等级EXdnBT4,防护等级IP55部件名称结构材料备注气浮池体碳钢防腐含混凝、絮凝反应搅拌区、接触池、浮选池、清水集水回用池、污泥 储池，采用碳钢材质，
6、板厚6mm ,喷砂处理后，池体内部二布三油 环氧树脂玻璃钢防腐，外表底漆1道，面漆2道内部静压管路采用 化工级耐压UPVC材质。刮泥（渣）机 链板式，组合防腐含刮板、链轮 减速机0.18kW电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55 链条SS304不锈钢+尼龙滚珠链轮 碳钢+环氧煤沥青防腐刮板SS316不锈钢+橡胶板传动轴 碳钢+环氧煤沥青防腐液位控制系统堰板调节式调节堰、丝杆采用不锈钢；手轮不锈钢溶气释放器化工级耐压UPVC材质GTJ-2.5 2 只释放管路化工级耐压UPVC材质释放管路采用池上接入方式，当需要检修或者更换释放器，设备不需要将池体放空。溶气系统溶气水泵流量5立方
7、缓冲罐碳钢防腐 回流管道、阀门化工级耐压UPVC材质反应区形式折流+机械搅拌搅拌机功率0.55kWx2 台电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55混凝搅拌转速60rmin轴和桨叶SS304不锈钢材质PAM絮凝搅拌转速3O r/min轴和桨叶SS304不锈钢材质9、其他要求:气浮装置所有单元设计方案须经客户审核通过后方可施工。10、平面布置图气浮单元：安装条件：设备整体成撬完成装配后送至客户组装现场进行整体装配。制氮装置单元：IL工艺流程图五、交货状态交货状态：整机。六、设备制造标准及规范TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB 150.1压力容器第1部分：通用要求G
8、B 150.2压力容器第2部分：材料GB 150.3压力容器第3部分：设计GB 150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T12224钢制阀门一般要求NB/T47020-47027压力容器法兰分类及技术条件GB713压力容器用钢板HG/T 20592钢制管法兰（PN系列）HG/T 20613钢制管法兰用紧固件（PN系列）NBT47065.15 容器支座NB/T47013承压设备无损检测GB/T25198压力容器封头JB/4711压力容器涂敷与运输包装GB/T8163输送流体用无缝钢管SY/T0523油田水处理过滤器GB 7251低压成套开关设备和控制设备GB50054低压配电柜设计规范
9、GB50217电力工程电缆设计规范GB/T19001质量管理体系 要求CJ/T 43水处理用滤料GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T13306 标牌JB3223焊接材料质量管理规程SY/T 0060油气田防静电接地设计规范SY/T 0043油气田地面管线和设备涂色规范GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范GB 50183石油天然气工程设计防火规范SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规
10、范七、供货范围、交货时间1、总的要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、 先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技 术规范的要求；1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产 厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同 附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时免费补足。2、供货范围清单气浮装置整橇3、供货时间合同签订后35天内。八、质量保证设备保质期为一年。在一年内，设备若出现任何质量问题，厂家需在 48小时内内赶到现场进行解决，且相关费用自理。产品三包期 一年或工作时间IOOO个小时（以先到为准）
11、。随车附有产品验收清单，车到后可根据清单进行验收。九、售后服务L设备到货后，如果是由于在设备制造、运输过程中出现的问题，供 货方必须在接到通知3日内抵达现场解决，由此发生地费用由供货商承担。2、供方提供一年的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方原因引 起的质量问题，供方应包修、包退、包换。质保期内设备出现质量问题 供方必须3天内到达现场解决问题，由此发生地费用由供货商承担。3、保修期间设备因质量问题产生任可故障，供方负责无偿修理，由此 产生的费用由供方承担。出现故障接到用户反映后3小时内做出答复， 24小时内服务至（J位。4、保修期间内对买方反映的设备质量问题，因供方不给予解决或待料 等原因
12、，造成买方的设备不能正常使用，供方应承担全部经济损失责任 或买方退货。5、易损件的损坏以及由于买方不按操作规程正常使用，造成设备的损 坏不属保修范围，但供方有义务积极配合买方进行现场技术指导，直到 设备恢复正常使用为止。十、随箱资料明细序号资料g称份（套）交付时间收件单位1安装使用说明书及其它技术资料1随整机买方2产品合格证书随整机 买方3设备装箱清单1随整机买方十一、设备验收上述设备在安装、调试结束后，买、供双方派代表按设备技术参数共同 参加验收工作，达到本协议要求即通过验收，如未达到本协议要求，则 供方作进一步调试，直到完全达到规定指标，方能通过验收。十二、技术服务及人员培训L技术服务LL供方从发运开始有计划地派专人跟踪出厂产品到买方现场，提前 对设备进行服务、清点、并即使反馈信息；L2、供方负责指导安装和调试，保证设备安装正常进行；1.3、供方技术服务人员食宿自理，买方不承担任何费用。2、人员培训在设备投运后，供方应定期到买方进行技术服务，并对设备的维护保养知识进行培训，保证买方操作、维护人员能够正确操作、维护设备。
