《水泥搅拌桩施工技术总结全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩施工技术总结全套.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、水泥搅拌桩施工技术总结(1)技术资料准备软土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置 图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点 的测量记录;设计交底会议纪要。专项施工方案经过总监理工程师审批。(2)学习及交底软基处理工程施工前,组织各级管理人员和技术人员学习学习施工图纸、 施工规范、合同文件及相关规范要求,并对项目部施工人员及技术人员、 现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。(3)施工机械设备的组织选用定型合格的产品，水泥搅拌桩施工主要机械设备有：步履式PH-5D 双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。施工前对机械、设备进行检查， 并试运行，确保设备处
2、于完好状态。水泥搅拌桩施工必须配备喷粉记录 仪，并经国家计量部门标定。(4)材料准备水泥搅拌桩施工的原材料主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质 量检验，合格后方可使用。(5 )施工现场准备修建施工便道,便于材料运输车辆及机械设备进场。架设电力线路， 并配备备用发电机以防突然断电。平整场地，清除耕种土和杂物(树 根、垃圾等)，低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。 需根据现场实际情况挖设排水沟，引入原有的沟渠。水泥搅拌桩施工 地段需预先做好水泥罐的基础处理，并固定安放水泥罐，确保大风气候 下不致倾倒。现场安全文明施工。施工前做好现场的标示标牌，注明 工程名称、施工部位、施工时间、数
3、量、桩径、桩长、桩距、施工队伍、 施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。2、水泥搅拌桩施工工艺及操作要点水泥搅拌桩以水泥为固化剂，利用深层搅拌槌口原位软土进行强制搅拌, 经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳 性的混合柱状体。它对提高软土地基承载能力，减少地基的沉降量有明 显的效果。其工艺可分为粉喷、浆喷工艺，在进行大规模施工前，进行 试验段施工，确定水泥搅拌桩粉喷施工工艺更加适合长江中下游平原地 区软基处理。双向水泥搅拌桩施工工艺的关键部分为钻头，其设有与外钻杆连接的外 钻头和与内钻杆连接的内钻头，外钻头设有与外钻杆连接的套管，在套 管的外壁上固定有搅拌叶片，在套管
4、的内壁设有与内钻杆之间配合的轴 承和密封装置，内钻头设有与内钻杆对接的芯管，芯管的外壁上设有上 下两层翼片，下层翼片的下部为为钻尖，两层翼片之间的距离为 20-30cm ,在两层翼片之间靠近上层翼片的芯管上开有喷灰口。外钻头 与外钻杆之间、内钻头与内钻杆之间均通过螺纹连接。钻头内外层叶片 为两个相反方向搅拌方式，由同轴的内外钻杆组成整体钻杆，可确保内 外钻杆之间不进入泥粉。在进行施工前，必须对双向搅拌钻头进行性能 检查，搅拌叶片必须保证大于50cmo2.2操作要点(1)测量放线依据施工设计图纸、设计院技术交底及勘察单位提供的坐标控制点及水 准点，进行桩位放样，采用全站仪施放轴线和桩位，用木桩加
5、石灰将搅 拌桩桩位逐点放样，钢尺辅助。测量定位、放线、复核工作由专职测量 人员负责，并对仪器定期检查，做好测量定位方向的原始资料。形成的 定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，经确认后方可施 To施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面布置图及主要轴线，用全站仪定位，刚尺量距，确定桩 位，用木桩或筷子进行现场标记。测量场地地面标高，确定桩顶标高。并对桩位进行编号，以利于施工 管理和资料整理。（2 ）钻机就位、调平移动桩机至指定桩位，对中。在桩机上做出钻进深度刻度控制线。当地 面不平时，边调节桩机支持腿的高度、边用水平尺测量使钻台处于水平 状态，同时用吊线锤测量钻管
6、的正面和侧面，使其调整至垂直状态方可 下钻。（3 ）钻进喷粉搅拌启动主电机准备下钻，待搅拌桩机钻头接近地面时启动空压机送气。先 启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压 装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向 下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。打开送粉阀门，关闭 送气阀门，开启喷粉装置，内钻头（反向）入土后喷灰。其二层旋转叶 片作用为：下面一层是破土，上面一层是搅拌；外钻头（正向）入土后， 其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰。（4）钻进至设计深度钻进搅拌直至设计深度后，原地喷灰搅拌30s后停止喷灰。（5 ）提升搅拌停止喷后,先将外钻杆钻头换向
7、（反向）,后对内钻杆钻头换向（正向）， 同时对加压装置换向。在桩顶lm3m范围内,应适当降低风压，防 止灰粉流失影响桩基质量。将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌 桩施工。2.3成桩质量控制要点(1)桩位控制点我：工程实用资料大全采用全站仪精确放线，在各桩位定下木桩标定中心。钻机对中：钻机以 标定好的经测量监理工程师批准的棋盘式桩位中心为基准对中就位；旁 站监理复核与相邻纵向与横向桩位的间距后批准开钻。(2)成桩竖直度控制用水平尺调平钻机操作平台，在钻架上挂垂线的方法控制成桩竖直度。 以转盘水平来保证钻杆垂直度，以垂线来检查、校正钻杆垂直度。(3)桩长控制桩长控制有2种方法：一是在钻杆上用油
8、漆涂刷深度标记；二是在记录 仪上有打钻深度。(4)工艺参数控制水泥搅拌桩施工前，必须进行工艺性试桩，然后再大面积推广。水泥掺 量控制在每延米60kg ,具体工艺参数控制如下表： (5)喷灰量及喷灰均匀性控制 喷灰量及喷灰均匀性能否达到设计要求，是保证水泥搅拌桩承载力的关 键因素，是质量控制上最关键的问题。喷灰量控制：对进场水泥总量控制。单桩喷粉量控制：配备经标定 的电脑计量装置，能够准确的实施定量控制。供灰必须连续，拌合均 匀。一旦发生停机或机械故障，必须及时补喷。在第二次接桩时，其重 叠长度需大于1m。桩端处理：当钻进至设计深度时，应喷粉(浆) 搅拌30s ,再开始提升搅拌钻头，确保桩端的成
9、桩质量。每根水泥搅 拌桩施工时，电脑必须同时记录该桩施工过程。每根水泥搅拌桩施工完 成后，在下根桩施工前打印该桩施工记录小票。喷灰均匀性控制：严格控制钻进速度、管道压力、搅拌速度等施工参 数，钻进时尽量保证匀速钻进。通过计量装置，准确控制每延米水泥 用量。(6)其它控制措施水泥土搅拌桩机施工在钻进过程中喷粉，一次均匀喷足，严禁下钻过 程中少喷或不喷而在提钻时补喷。要求施工管理人员、操作人员有高度 的责任心和质量意识。搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于 5s ,深度误差不大于5cm ,预留送粉至钻头喷粉口的时间。派专人负 责观察计量装置，并根据读数及时调整送粉、送气阀门控
10、制，以控制每 米内的喷粉量、搅拌的均匀性。粉喷桩施工时,搅拌轴应垂直,搅拌钻头对准桩位后,启动粉喷桩机， 内钻杆进入加固土层后开始喷粉，钻进直至加固深度。反转提升时，为 了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。水泥进罐前需经过筛网过筛，防止结块入罐导致管路堵塞。经常检查输灰管，不得泄露及堵塞管道，长度不宜超过60m ,对所 使用的钻头要定期检查,其直径磨损不得大于IOmm ,但也不得采用 直径过大的钻头（不大于桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。2.4水泥土搅拌桩成桩质量检测水泥搅拌桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载 力。为此水泥搅拌桩检测包括两方面内容：桩身质量检验
11、（完整性、连 续性、竖直度等）、强度检验（抗压强度、单桩及复合地基承载力）。 水泥搅拌桩桩检项目见下表。（1）施工记录、原始报表检查施工资料应详细、完善、如实的记录施工参数和工艺参数，完整的反应 施工全过程。依据施工记录检查单桩每延米喷粉量及桩体的垂直度等。水泥搅拌桩施工记录表（2 ）人工开挖验桩 成桩7天后，浅部开挖(深度L5m )检查桩身均匀性，对所成桩体搅 拌的均匀性、桩体竖直度以及桩位、桩距进行检测。要求桩体圆匀，无 缩径和回陷现象，拌合均匀；群桩桩顶整齐，间距匀称。(3)钻孔取芯强度成桩28d后进行钻探取芯，抽检频率为总桩数的l%-2% ,取芯位置宜 在桩径2/5处。将代表性芯样加工成圆柱体试件(h = 50mm IOOmm ),进行无侧限抗压强度试验。芯样28d龄期无侧限抗压强度 不低于IMPa , 90d龄期无侧限抗压强度不低于1.4MPao(4)载荷试验成桩28d后进行载荷试验，检查单桩承载力和复合地基承载力，抽检 频率为总桩数的0.2%-0.5% ,且每个单项工程不少于3处。复合地基 承载力要达到设计要求。
